工民建预应力混凝土施工相关技术要点分析

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时间:2018-11-01

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1、工民建预应力混凝土施工相关技术要点分析近年来,预应力混凝土结构在一些工业与民用建筑中得到了广泛地应用,它能有效地采用高强钢材,提高构件的抗裂度和刚度,还具有能增加构件的耐久性,节约材料,减少自重等优点。文章主要针对有粘结机械张拉后张法预应力混凝土施工的工艺原理,张拉机械锚具及施工中相关的技术要点进行了分析与研究。关键词:预应力;混凝土;施工原理;技术要点“预应力”简单说就是预先施加应力。在工民建工程中钢筋混凝土结构时,用某些方法使受拉区钢筋预先受拉同时反作用于混凝土截面便产生了压应力,这样的构件被称作预应力混凝土构件。当今,预应力混凝土不单单被使用在工民建筑、桥梁等,而应用到矿井、码头等方面

2、,其优越性和普通混凝土结构相比,不仅能提高抗裂度和钢度,而且还能增加耐久性节省成本减轻自重等等优点,但制作工艺比较复杂。而“混凝土”通常是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。本文就预应力混凝土技术原理及施工相关要点进行论述。1有粘结机械张拉后张法预应力原理  有粘结机械张拉后张法预应力混凝土的是在构件制作时,在放置预应力筋的部位预留孔道,待混凝土达到一定强度,将预应力筋穿入孔道中并进行张拉,然后用锚具将预应力筋锚固在构件上,最后进行孔道灌浆。预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给

3、混凝土构件,使混凝土产生预压应力。在制作钢筋混凝土构件时,采用某种方法使配置在构件受拉区内的钢筋预先受拉,并使这个预拉力同时反作用于混凝土截面,则受拉区的混凝土便产生了预压应力。这种构件就称为预应力混凝土构件,预应力混凝土构件与普通混凝土构件相比,除能提高构件的抗裂度和刚度外,还具有能增加构件的耐久性,节约材料,减少自重等优点。但是在制作预应力混凝土构件时,增加了张拉工作,相应增添了张拉机具和锚固装置,制作工艺也较复杂。2张拉设备及施工的锚具2.1后张法所需要的机具与设备  张拉机械包括拉杆式千斤顶、锥锚式双作用千斤顶和YC-60型穿心式千斤顶,机具设备和仪表要有专人来使用及管理。张拉设备要

4、配套标定,以确保张拉力和压力表读数的曲线关系,要配套使用,标定的期限不能超过六个月,标定的时候张拉设备千斤顶活塞运行方向要与实际张拉状态一致,标定张拉设备所用的试验机或测力计精度不得低于±2%,压力表精度不宜低于15级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的13倍。当有机具有下料用的砂轮切割机及放线盘,灌浆泵、灌浆用砂搅拌机、喷浆嘴和过滤器等应及时对张拉设备进行重新定标。2.2施工所使用的锚具  单根粗钢筋用于预应力筋的时候,张拉端应采用螺丝端杆锚具,固定时要用帮条锚具或者镦头锚具,钢绞线或钢筋束用做预应力筋,张拉端要用锥形螺杆锚具、DM5A型镦头锚具,固定端要用DM5B型镦头锚具、多孔夹片锚固体

5、系QM、XM、OVM等等。3预应力筋制作以及孔道留设3.1预应力筋制作要求  预应力筋制作时,应注意以下几方面的要求:  (1)制作单根钢筋包括配料、对焊、冷拉制等工序,钢筋下料的长度要由计算的结果来决定,计算的时候要考虑锚具特点、接头对焊的压缩量、钢筋的冷压气率与弹性回缩率及构件的长度等因素。  (2)制作钢筋束或钢绞线束的下料长度不仅要考虑受锚具的影响还要考虑受张机械的影响,为了确保能够插入构件孔道中的预应力筋束不会发生扭结,一定要进行编束工作,先是把钢筋理顺,而后用18-22号的铅丝每隔1.0m左右要绑扎一孔道,形成束状。  (3)制作钢丝束工序要经过调直、下料、编束、及安装锚具等,下

6、料的时候如果发现钢丝表面带有电焊头或者机械损伤,要及时剔除。为了确保每根钢丝受力均匀一致,采用锥形螺杆锚具与镦头锚具时,应采用应力下料,为了避免钢丝相互扭结,应对钢丝进行编束,要在平整的地方把钢丝理顺放平,而后在每隔1米的的位置用铁线把钢丝编成帘子状。之后每隔1米放置一个直径同螺杆直径相一致的钢丝弹簧作为衬圈,把编好的钢丝帘绕衬圈形成束,在用铁线绑扎牢固。3.2预应力孔道留设  孔道留设是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一。预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺;端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线并用螺栓或钉子固定在模板上,以防止浇筑混凝土时发生走动。对于直线孔道可采用钢管抽芯法、胶管

7、抽芯法和预埋管法;对于曲线、折线孔道可采用胶管抽芯法和预埋管法。钢管抽芯法和胶管抽芯法主要用于预制构件,管道可重复使用,成本较低。预埋管法可以用薄钢管、镀锌钢管及波纹管等等。如用金属波纹管留孔,一般用作钢绞线和钢丝束预应力筋结构,可将下好料的钢绞线、钢丝束在孔道成型前就穿入波纹管中,这样就省去了穿束的工序。现浇预应力构件金属波纹管留孔,可以在管上开洞,在上面覆上海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板,在用铁丝扎牢,最后

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