轴承座毕业设计

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1、目录第1章轴承座工艺分析11.1零件分析21.1.1零件结构特点21.1.2零件材料分析21.1.3零件的主要表面要求21.2工艺分析31.2.1毛坯种类选择31.2.2定位基准选择[3]51.2.3主要加工方法选择51.3加工工序的方案确定61.3.1加工阶段的划分61.3.2工序的集中与分散71.3.3工序顺序排列71.4工艺路线方案81.4.1工艺路线方案一81.4.2工艺路线方案二91.4.3工序的安排及作用91.5重点工序分析10第2章设备工艺装备的选择加工余量的确定方法122.1设备的选择122.2工艺装备的选择122.3加工余量的确定方法12第3章计算切削用

2、量153.1切削用量选择153.1.1背吃刀量选择153.1.2进给量f选择153.1.3切削速度v选择153.2具体切削用量计算15第四章磨床夹具设计194.1磨床夹具设计要求193.2确定设计方案193.2.1定位方案的确定201.2.2夹紧方案确定241.2.3夹紧机构及元件选择271.3夹具自由度分析284.4夹具精度分析284.5夹具传动设计294.6夹具体设计29303131结论参考文献致谢第一章绪论1.1研究意义1.2国内外研究现况第2章轴承座工艺分析1.1零件分析1.1.1零件结构特点该轴承座为圆盘形，外观尺寸不大，但结构复杂，精度要求高。孔是与轴承相配。

3、1.1.2零件材料分析该零件采用TC4材料。钛合金TC4材料的组成为T1-6A1-4V,属于(a+b)型钦合金，具有ft好的综合力学机械性能［1］。钛合金热导率低，钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10,TC4的热导率1=7.955W/m«K。钛合金的弹性模量较低。TC4的弹性模量E=110GPa,约为钢的1/2，故钦合金加工时容易产生变形。钦合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。钦合金常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。通常a合金和(a+3)合金退火温度选在(a+p)—->3相转变点以下120〜200°C;固溶和吋效处理是从高温区快冷，以得到马

4、氏体a'相和亚稳定的0相，然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到a相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的5的［1］。钦元素的化学活性高，具有很强的亲和力，很容易与接触的杂质化合，气体杂质可使钦合金脆化，在很大程度上降低了钦合金的可切削性。钦合金有如下切削特点：(1)变形系数小。(2)切削温度高。(3)单位面积上的切削力大。(4)冷硬现象严重。(5)刀具易磨损。1.1.3零件的主要表面要求主要尺寸要求保证，055.044广11、①62.044广1、①123(^40126.3(()63，®6P03①130(20.025，①132%4等尺寸的精度要求。'主要表面

5、形状及位置要求0130对基准面D和11的圆跳动为0.02,0126.3对基准面G的圆跳动为0.05,062.044对基准面D的圆跳动为0.01,049对基准面D的圆跳动为0.025,062.044的圆柱度为0.006,55.044的圆柱度为0.006,054.5对基准面D的圆跳动为0.025。8个孔沿着圆周平均分布。肋板角度为4°。主要表面的表面粗糙度孔062.044和055.044的表面粗糙度为RaO.8,孔049两端面的表面粗糙度值为Kai.6,孔①6.5表面粗糙度为Ka3.2,孔①6.5所在凸缘的两端面的表面粗糙度为Kai.6，①126.3的圆槽表面的粗糙度为Kai

6、.6，①130的表面粗糙度Kai.6。1.2工艺分析通过锻造工艺，锻造出零件的毛坯，毛坯形状是盘类锻件，锻件质量在lOOKg以下，可以采用3t以下自由锻的方式。锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等不良缺陷，锻件的性能一般优于同样材料的铸件［2］。热处理要求：为提高零件材料的力学性能，便于切削，削除铸件内应力，提高产品加工质量，需要对锻件进行退火的热处理。零件的表面处理：零件的非加工表面进行镀一层镜处理。检验：初抽检锻件毛坯物理机械性能并检骑是否有锻造缺陷。按照零件阁加工零件，并检验是否达到要求。机加工完毕后，终检零件尺寸和外观能否满足使用要求。零件的生产类型分析：生

7、产量的大小决定的生产类型，根据工艺过程制定生产量的大小，所以生产类型影响工艺水平规程制定问题。该型轴承座属于发动机的轴承座,采用中批量生产。要采用通用设备，通用夹具及部分专用夹具进行生产。1.2.1毛坯种类选择轴承座的形状不规则，生产批量属于中批量生产，机构乂比较复杂，而且零件要求有较好的刚度和减振性，还耍有好的耐腐蚀性。该型零件的毛坯选用锻件。毛坏形状是盘类锻件，锻件质量在lOOKg以下，可以采用3t以下自由锻的方式锻造毛坯。用这种方法可以获得中小批量的毛坏锻件，同时可以减少成本。1图1.1锻件毛坯尺寸图如上图可得到毛坯各个