《钢筋焊接措施》word版

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1、一、目的及依据1、本指导书用于指导临沂工地建筑施工处综合分队钢筋工程的焊接工作。2、编制依据《钢筋焊接及验收规程》、施工图等二、材料质量要求：1、热轧钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求，预埋件接头、熔槽帮条焊接头以及坡口焊接头中的钢板或型钢，其性能应符合相应标准、规范的要求。2、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表选用。项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊坡口焊123Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级结42×结42×结50×结42×结50×结55×3、进

2、行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂，使用前恒温250℃烘焙1—2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，须按上述要求烘焙。4、凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。三、钢筋焊接技术措施1、钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择，钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度

3、、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；可采用闪光—预热—闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的粗变形。钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查

4、找原因，及时消除。第页钢筋对焊异常现象和焊接缺陷及防止措施异常现象和缺陷防治措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数2．减慢烧化速度闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度接头中有缩孔1．降低变压器级数2．避免烧化过程过分强烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1．减少预热程度2．加快烧化速度，缩短焊接时间3．避免过多带电顶锻接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定的应更换钢筋2．采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微溶及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

5、污2．清除电极内表面的氧化物3．改进电极槽口形状，增大接触面积4．夹紧钢筋接头弯折或轴线位移1．正确调整电极位置2．修整电极钳口或更换已变形的电极3．切除或矫直钢筋的弯头接头过于肥胖、粗大1．顶锻用力过猛，调整操作手法2、钢筋电弧焊（1）、主要接头形式有：搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊四种。焊接时应符合下列要求：（a）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙，以及钢筋轴线均应符合焊接有关规定。（b）、接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而熔伤钢筋。（c）、操作执行焊接工艺纪律。(2)、埋件T型焊接头电弧焊；接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，如图：

6、第页锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18至22mm时，采用穿孔塞焊。采用Ι级钢筋时，贴角焊缝脚K不小于0.5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，焊脚K不小于0.6钢筋直径。(3)、钢筋坡口焊时，坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边，缺棱。坡口角度如下图：钢筋坡口焊工艺应符合如下要求：(a)、焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢筋垫板之间应熔合良好，焊接过程中经常清渣。（b）、防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。（c）、强焊缝宽度应超过V形坡口的边缘为2至3mm，其高度亦为2到3mm。（d）、若

7、发现接头有弧坑、气孔等缺陷时，应立即补焊，Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧、乙炔预热。3、预埋件钢筋埋弧压力焊：钢筋手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5至3.5毫米，引燃电弧。随后，根据钢筋直径大小，适当延时，再渐渐下送，钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。在预埋件钢筋埋弧压力焊生产中，引弧、维弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应密切配合，保持焊接地线的接触良好和对称接地，随时清除电焊钳口的铁锈和污物，及时修理电极槽口的形状，以保证焊接质量。当发现焊接缺陷时，参照下表查找原因及时消除。项次缺陷种类防止措

8、施1钢筋咬边2、减小焊接电流或缩短焊接时间。2、增大压入量。2气孔1、烘焙焊剂。第页2、清除钢板和钢筋上的铁锈、油污及熔渣。3夹渣1、清除焊剂中杂物。2、避免过早切断焊接电流。3、加快顶压速度