行车检修作业指导书

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时间:2018-11-01

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1、重钢西昌矿业有限公司选矿车间检修作业指导书检修工作名称:行车检修7编制:选矿车间设备组目录1范围………………………………………………………………22本指导书设涉及的资料和图纸…………………………………23安全措施…………………………………………………………24备品备件清单……………………………………………………35现场准备及工具…………………………………………………56检修工序…………………………………………………………67行车检修作业指导书1范围本指导书适用于选矿车间所有行车的维护检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款,

2、凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB6067--85《起重机械安全规程》

3、ANSIB30.2.0-76

4、安全

5、桥式起重机安全规则选矿车间所有行车安装使用说明书选矿车间所有行车安装图纸3安全措施3.1检修前对检修人员进行进场安全教育和安全措施的学习。3.2作业人员在任务分配、人员配置到位后,必须由施工点的现场安全负责人组织人员进行安全交底和措施方案等的讨论。3.3维修班人员每天开好班前安全会,并对当天的工作进行安排,同时落实好安全措施,做好安全确认,并提醒职工各注意事项。3.4现场必须安要求填写安全看板,职工相互之间要做好安全监护和安全确认,从而实现施工安

6、全。3.5检修前对行车、检修工具、吊绳吊具等进行全面的检查。3.6施工过程中要严格执行有关检修的安全制度、检修规程、质量标准。严禁违章指挥和违章操作。3.7严格执行《电业工作安全措施》。3.8行车检修时,必须有行车工作在现场试车。3.9检修行车时,高空作业时必须戴安全带。3.10高空检修时总电源必须停掉,并在电源刀闸处悬挂“禁止合闸,有人工作”7标志牌。3.11严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。3.12验证安全措施,防止漏项。4所需主要备品备件清单按电气原理图、行车安装图纸及安装使用说明书领用备品备件。5检修前准备5.1工具准备检修前需准备的工具序号名

7、称型号单位数量备注1氧气乙炔瓶及割枪套12活动扳手300mm把23套筒15件套套14榔头2.5P把25撬棍φ16mm*1m根26机械安装图、电气控制原理图、接线图套17个人钳工组合工具套18万用表VC890TM块19摇表500V只110内六角扳手1.5-10(捷科)套111个人电工组合工具套15.2工作准备5.2.1工器具准备完毕并现场归位,材料及备件提前拉入现场。5.2.2组织检修人员学习作业指导书及检修安全措施76检修工序6.1内容6.1.1小修(1)检查减速机齿轮啮合,磨损情况,必要时更换。(2)检修、调整抱闸,更换闸皮。(3)检查车轮踏面有无剥落,轮辐有无裂纹。

8、(4)检查调整车轮,处理卡轨,紧固道轨螺栓并调整(5)紧固各部螺栓。(6)检查,修理缓冲器和限位开关等安全装置。(7)检查钢绳磨损以及压板,卡子等磨损情况。(8)检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承并加油。(9)检查、修补抓斗衬板、耳子等件,必要时更换。(10)检查电机接线是否有松动、发热严重现象,必要时重新接线紧固。(11)电机转子上的碳刷磨损度,必要时更换碳刷。(12)凸轮控制器触点是否完好,必要时更换触点。(13)检查控制柜内接触器是否有触头损坏,必要时更换触头及接触器。6.1.2中修(1)检查减速机,更换部分齿轮和轴承。(2)检查更换齿轮连轴器、传动轴及轴承。(3

9、)修理更换抱闸及闸轮。(4)修理更换车轮,轮轴及轴承。(5)拆卸、检查滑轮组及吊钩,更换部分零件。7(6)检查卷筒,轴及轴承。(7)检查桥架,驾驶室等连接螺栓的螺钉,并修补焊缝。(8)除锈刷漆(每三年一次)。(9)抓斗更换。(10)检查凸轮控制器触点及机构,磨损严重时更换凸轮控制器。(11)检查电机的绝缘电阻及相间绕组情况,有电机烧毁情况时更换电机。6.1.3大修(1)更换减速机。(2)更换卷筒。(3)更换吊钩。(4)测量调整或更换轨道。(5)测量、调整、修理桥架。(6)进行静负荷、动负荷试验。6.2检修技术标准6.2.1桥架及主要构件(1)梁上拱度:在无负荷情况下,将

10、小车开至端部,检查主梁在水平线以下的下沉值F'。当F'>S/2000时,应进行修复,修复到主梁上拱度符合要求时,才能投入使用。(2)大车和小车的运行轨道,对超差部分应进行调整,当轨道侧面磨损超过原有宽15%时更换。6.2.2起升机构吊钩安全开关应保证:当空钩上升时,吊具的最高点,在断电的瞬间,距小车的相关物件不小于200mm。6.2.3车轮检查车轮是否有裂纹及磨损情况。当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%,或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。当压痕的深度达到3mm时,应重新车光,并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D(D

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