《阀门安装》word版

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1、阀门安装gasshow2007年6月20日　　gasshowgasshow一、阀门检验　　1.外观检查阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度(径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求：　　(1)表面粗糙度　　当公称直径<400mm时，不低于；　　当公称直径≥400mm时，不低于 。　　(2)吻合度要求不低于下列各值　　当公称直径DN≤50mm

2、时，为30％；　　65mm≤DN≤150mm时，为25％；　　200mm≤DN≤400mm时，为20％。　　阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全闭应限制在90°范围内旋转。　　2.强度试验与严密性试验燃气管道　　使用阀门均应逐个进行强度和严密性试验。阀门试压检查台见图8-1。图8-1阀件试压检查台示意图　　(1)强度试验阀门用水作强度试验时，用洁净水灌入阀腔内，由

3、放气孔排出阀腔内空气。应将空气排净，再拧紧检查台上的手柄将阀门法兰垫压紧，使其密封。试验球阀、闸阀、截止阀等，阀瓣应打开。阀门一端封闭，另一端进水，逐步升压。　　燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍。试验时间不小于5min，壳体、填料无渗漏为合格。　　(2)严密性试验阀门的严密性试验应使用洁净水进行。当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。严密性试验一般应以公称压力进行，在能确定工作压力时，也可用1．25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合

4、格。　　直通旋塞试验时，应将旋塞调整到全关位置，从一端引入，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复进行检查。三通旋塞试验时，应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端进行检查。　　试验闸阀时，将闸板关闭，介质从通路一端引入，从另一端检查严密性。　　试验截止阀时，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。　　严密试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。解体检查的阀门。质量应符合下列要求：　　1)合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；　　2)阀座与阀体结合牢固

5、；　　3)阀芯与阀座的接合良好，并无缺陷；　　4)阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；　　5)阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；　　6)阀盖与阀体的接合良好；　　7)垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。　　(3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。二、阀门安装　　1．阀门井地下燃气管道的阀门、波纹伸缩节等均安装在阀门井内。见图8-2。阀门井有方形与圆形，常用砖砌或用钢筋混凝土筑墙，底板常用钢筋混凝土。顶板常用钢筋混凝土预制板。图

6、8-2阀门井平面图　　在施工中，有时先安装阀门等。后砌筑阀门井。但必须先施工阀门井的底板，当混凝土达到强度后再安装阀门。当砌筑阀门井时。应对已安装的阀件与管道妥善保护，以免损伤和污染。　　当先砌筑阀门井后装阀门时，为了便于施工，应在阀门等安装后再盖阀门井项板。阀门井的中心线应与管道中心线相同，尺寸符合设计要求，底板坡度坡向集水坑，阀门井砌筑严格按图施工。防水层应合格，当场地限制无法在阀门井外壁作防水层时，应作内防。人孔盖板应与地面一致，不可高于或低于地面，以免影响交通。管道穿过阀门井墙壁时应加钢

7、套管，钢套管与管道的环形间隙用沥青麻丝与油膏嵌缝，见图8-3。阀门井中的人梯应牢固，间距适中，便于上下。　　2.阀门安装安装阀门前，应按设计核对型号。并按介质流动方向确定安装方向。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止受热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门在阀门井内的位置要便于操作。一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此，应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断

8、，留出安装位置。图8-3防水钢套管大样图　　阀门吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平。先与一侧管道上的法兰连接，再与波形伸缩节连接。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空而使阀门受力。　　3.波形伸缩节安装管道内输送的介质温度变化会引起管道的热胀冷缩，为降低由于热胀冷缩产生的热应力，应装设伸缩节。为了提高伸缩节的补偿量，要求在安装伸缩节时对伸缩节进行预压缩或预拉伸，一般通过伸缩节的安装螺栓进行。地下燃气管道，