探讨毕业设计(论文)中期报告

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1、探讨毕业设计(论文)中期报告探讨毕业设计(论文)中期报告_导读：量f＝0.5mm/r③切削速度的计算：硬质合金车刀切削40Cr时，取切123毕业设计（论文）中期报告题目：机械制造企业产能分析与优化院（系）专班姓学导业级名号师机电工程学院工业工程100213郭剑100213103杜彦炜2014年04月24日1.设计（论文）进展状况：目前，论文已成雏形你正在进一步完善中已完成的设计有以下几点：1设计内容确定，通过查阅书籍和X上搜查资料并结合自己的学习已初步掌握机械制造企业产能分析与优化的框架，通过在台阶轴的加工工艺过程中对参与

2、设备总体效益模式、设备六大损失、设备时间构成、设备总体效益用（可使用率、工作表现率、品质率）用OEE计算方法对设备进行分析。2(1)分析台阶轴工艺路线研究，了解参与加工的设备确定研究对象；(2)对参与加工的设备进行数据分析；(3)收集实际生产过程中的数据进行分析；(4)将以上2、3所得到的数据进行对比，总结实际生产过程中存在的问题，并提出改善方案；3：工艺分析工序号102030工序名称模锻热处理车端面毛坯锻造加工正火工序内容车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔；粗车轴段3外圆，以其端面为基准面，依次

3、粗车轴段1、2外40粗车圆；调头再以轴段3右端面为基准粗车轴段4、5；粗车各退刀槽50热处理调质以轴段3外圆为基准依次半精车轴段1、2外圆；半精车槽深60半精车0.5的2个；调头再以轴段3外圆为基准半精车轴段4、5外圆；半精车槽深0.5。70精车用调整法找正以顶尖中心线为基准精车轴段1；精车轴段2;调头精车轴段4；精车轴段5；车端面保持长122；倒角1X45调头车另一端面保持全长120；倒角1X45度，车槽深0.3铣两个宽为7的键槽半精铣两个键槽表面淬火粗磨轴段1；调头粗磨轴段4精磨轴段4；调头精磨轴段1809010011

4、0120130140车端面粗铣键槽半精铣键槽热处理粗磨精磨检验5：确定切削用量及基本工时确定切削用量的原则：首先应选取尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。1）工序30，粗车轴的左右端面该工序为两个工步，工步1是以左边定位。粗车右端面；工步2是以右边定位，粗车左端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，故其选用的切削用量相同。1背吃刀量的确定：根据加工余量，工步1和工步2的背吃刀量都为0.5mm○②进给量的确定

5、：本设计采用的是硬质合金车刀，工件材料是40Cr，查表取进给量f＝0.5mm/r③切削速度的计算：硬质合金车刀切削40Cr时，取切探讨毕业设计(论文)中期报告_(2)导读：是否对每台设备进行研究，确定正在工艺过程中的OEE，还是对典型设备进行分析。如果对全局设备效率进行分析。则分析结果更为客观，但数据庞杂，计算量大。如果对典型设备进行分析则较为简单可行。措施：对典型的设备数控车床CK6140，外圆磨床M1432123削速度V为50m/min，根据公式n1000v/d，可得车床转速n=1000×50/（×34）r/min=6

6、63r/min，查表CA6140的主轴转速范围为10~1400，1400~1580（r/min），符合要求。2）工序40粗车及工序60半精车①该工序为工步1粗车和工步2半精车，则背吃刀量依次为ap1=z=8.2mm，ap2=z=2.2mm②查表得粗车f1=0.81mm/r，取Vc为60m/min，则n=796r/min③半精车取f2=0.4mm/r，Vc为90m/min，则n=1194r/min(n=1000Vc/d)3）工序40、60的过渡面部分粗车——半精车尺寸为φ30的轴肩两端面粗车轴段2与轴段1的过渡端面，其切削用

7、量与上述结论类似，不再计算4）工序90、100粗铣及半精铣键槽粗铣取f=2mm/rVc=60m/minn=118r/minn=200r/min半精铣取f=0.8mm/rVc=74m/min5）工序120、130粗磨、精磨加工轴段1、4外圆面查表取粗磨、精磨深度进给量为分别为0.032mm，0.008mm工件的运动速度为15m/min，18m/min背吃刀量等于磨削余量0.25mm及0.1mm6）其余工序①粗车加工时，取f=0.81mm/rVc=60m/min②半精车加工时，取f=0.51mm/r③精加工时，取f=0.2mm

8、/rVc=90m/minVc=120m/min皆符合要求。6：计算理想情况下（设备全天8小时全开）个设备的生产能力；7：计算实际生产中的OEE（全局设备效率）；计算公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率。计划节拍×良品数设备综合效率简易算法=负荷时间2.2时间开动率——测定设备因故障、准备和