中国制造业忧思录

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1、中国制造业忧思录　　驰名世界的中国制造业，因中国即将加入WTO面临严峻考验。　　制造业的全球化对中国多年来一直贯彻的“国产化”方针提出了挑战。在加入ＷＴＯ之后，关税壁垒将大大减弱，非关税壁垒将基本取消，过去在关税和非关税壁垒保护下实现国产化的条件将发生重大变化。中国产业发展的传统模式将不得不改变。与此同时，中国制造业历经几十年的发展，在改革开放后逐渐成为一个全球数百家跨国公司的生产基地，扮演着为他人作嫁衣的角色，自己却一直没能掌握众多制造领域的核心技术。在美国人眼里，国制鞋明星双星集团只是美国最大的鞋业经销商PSS公司的一间“核心工厂”而已。　　难道中国企业将永远停留

2、在全球产业链的最低端，忍受利润一天天趋薄的煎熬？万一有一天OEM（代加工）这条路受阻，中国的企业将如何面对？“中国制造”面临升级换代　　印有“madeinChina”的各类中国制造品热销全球，早是不争的事实。然而，在甚嚣尘上的世界品牌大多由中国制造的背后，海外市场“中国制造”难觅中国品牌，而像“海尔”那样，用中国人自己的名字，能在美国市场占领一块阵地、甚至将日本名牌挤出市场者，微乎其微。由于没有自己独家生产技术，很多关键的部件都要用人家的品牌，所以中国制造在市场上的竞争力根本无法与洋品牌相匹敌，结果只好为人家打工，为其做OEM定牌生产，而且做的都是普及型产品，所赚的也

3、是薄得不能再薄的加工费。　　这是个很现实的问题。比如GE，它是全球最大的家电制造厂商之一，品牌价值极高，同时GE拥有良好的流通渠道，销售是其最大的利润来源。所以，从自身发展的战略考虑，GE放弃了利润过低的生产环节，不再投资建设工厂，而是在全球范围内实行定牌生产。当然，GE有能力控制上游的制造环节，以确保自己在销售中获得最大的利润。　　OEM也是外资家电品牌开拓中国市场的重要手段。随着全球经济一体化趋势不断加强，国外家电品牌会大举进驻中国市场。这些品牌在中国市场的知名度、认可度都还不是很高，自己建工厂又面临周期长、成本高的问题。所以利用中国现有生产线相对过剩的生产能力进

4、行定牌生产，不失为切入中国市场的一条捷径。　　但是跨国巨头们并未放弃自己在中国合资或独资的念头，诺基亚、微软、西门子、德国大众等早就在中国建立了自己的生产基地，而最新的例子是东芝公司不久前宣布停止在日本国内生产显像管电视，把包含数字电视在内的电视机生产线全部转移到中国，而飞利浦也决定关停法国的生产基地，将手机生产全部转包到中国，实现飞利浦手机的“百分百中国造”。　　更值得注意的是，“日本造”、“欧洲造”和“美国造”企业，不仅正在将其生产基地移师中国，而且正争相来中国建立研发基地，完善其研发体制，在抢夺廉价劳动力的同时抢夺优秀的中国技术人员。索尼公司每年把10%左右的销

5、售收入用于研发，今年这一比例将进一步提高。而微软、诺基亚等干脆将研究院或研发中心建到了中国。　　而中国制造企业在发展形态上，目前大多还处于“橄榄型”，即企业发展仍沿着技术开发生产经营的结构无限膨胀，并将核心放在生产上，格兰仕就反复宣称，要做微波炉和空调的“世界工厂”，而很少将企业放在先进的“哑铃型”发展结构状态上，即研发、市场投入大而生产投入小的状态上，特别是研发投入，“中国制造”与“日美制造”、“欧洲制造”存在着巨大差距。　　外资品牌通过委托加工可以控制中国上游企业，截断了中国企业的下游渠道，使中国企业原本没有品牌影响力的产品市场逐渐萎缩，而其在中国投资建厂可以获得

6、与中国企业一样的成本优势，中国企业既有的劳动力、地租等优势（这是成本优势的基础）便荡然无存。仅仅从这一点上看，“madeinChina”还是十分脆弱的。从长远看来，中国制造业的优势过多集中在劳动密集型产业上并不是一件好事。因为缺乏核心技术的劳动密集型产业在短期内可能会有一定的成本优势，与科技含量高、生产规模大的技术密集型和资本密集型制造企业相比，终究处于一种利润微薄、生产水平低下的被动状态。中国制造业，亟需向资本密集型与技术密集型升级。中国制造业呼唤信息化建设　　在经济全球化的大背景下，世界制造业也出现了全球化趋势。以汽车零部件为例，传统的模式是汽车与零部件纵向一体化

7、，即零部件与整车厂配套，通常组织在一个公司内。现在，整车厂与零部件厂分离的趋势越来越明显，原来纵向一体化的格局正在打破，为了降低成本，整车厂越来越倾向在全球范围内采购零部件，如通用、福特及戴姆勒·克莱斯勒公司最近宣布，他们将联手建立全球最大的汽车专用网络，他们每年所需的近2500亿美元的零部件和其他商品将通过这一市场进行采购。　　1984年，武汉钢铁公司用了28万个一线工人，而同样产量的日本钢铁企业，只用了1400人，二者的效率差距是1∶200。其中，软件和自动化装备在提高生产效率方面起了决定性作用。80年代以后，武钢逐步提高了软件和自动化装备水平，