钢结构焊接技术标准

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1、第一部分准能矸电钢结构焊接技术标准前言本标准是规范我公司钢结构的焊接行为，是钢结构焊接施工检修的重要依据之一。本标准依据DL/678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》编写。目次前言………………………………………………………………………………………l范围…………………………………………………………………………………………2一般要求…………………………………………………………………………………3焊前准备……………………………………………………………………………………4焊接……………………………………………………………………………………5焊件的矫形、后热及焊后消除应力热处理…………

2、…………………………………6焊接质量检验………………………………………………………………………………7返修…………………………………………………………………………………………8焊接工程技术资料…………………………………………………………………………1范围本导则规定了手工电弧焊、气体保护焊的技术要求，适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构的焊接。2一般要求焊接工作人员包括：焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员。2．1．1焊接工人应具备的资格和职责：a)所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格；b)凡从事本标准规定的一、二类

3、焊缝焊接的焊工应按DL／r679或有关产品标准认可的其他焊工考试规则进行考试并取得相应的合格证书，才能担任考试合格范围内的焊接工作；c)焊工应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺；d)核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映；e)严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责；f)进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。2．1．2焊接技术人员的职责：a)掌握工程概况，熟悉并正确运用有关标准；b)对设计进行工艺性审查；c)组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书；d)进行生产过程中的技术指导和技术监督；e)完成焊

4、接记录，收集和整理焊接技术资料；f)掌握焊接工人的技术状况，参加焊工培训、考试和合格焊工证书的办理工作；g)分析焊接技术问题和质量问题的原因，提出处理意见。2．1．3焊接质量检查人员应具备的资格和职责：a)焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格；b)掌握焊接设备的状况；c)检查焊件的坡口及装配质量；d)检查焊工合格证书是否符合本标准3．1．1的规定，并在有效期内；e)检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；f)检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；g)确定检验部位，并填写焊缝无损检验委托书；h)收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收

5、工作；i)建立焊工质量档案，参加焊工考试工作。2．1．4无损检测人员应具备的资格和职责：a)无损检测人员应经过专门的理论和技术培训，并取得电力系统无损检测管理部门或其他有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书；b)无损检测人员应按指定部位进行检验，对缺陷的位置、尺寸和性质做出准确判断，并出具由Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测人员签字的检验报告。2．1．5焊接热处理人员的职责：a)焊接热处理人员应经过专业培训；b)焊接热处理人员应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确；c)热处理后应进行自检，并积累和整理热处理资料。2．2焊缝分类2·2·l焊缝应按

6、其所在部位的载荷性质、受力状态、工况和重要性等分为三类。若在设计技术文件或产品标准中有要求时，应按其要求执行。2．2．2焊缝类别的分类原则：a)焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝为一类焊缝；b)焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝；c)一、二类焊缝以外的其他焊缝为三类焊缝。2．3材料2·3·1母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合设计技术文件的规定。2．3．2母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。2·3·3设计选用未列入标准的母材和焊接材料时，应说明该材料的焊接性，并提出

7、满足设计要求的焊接工艺试验资料。2·3·4材料进厂时应按其相应的标准进行核查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。2·3·5碳素钢、低合金结构钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合GB5117、GB5118和GB983等规定。2．3．6气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB／T8110规定。2·3．7焊剂应符合GB5293、GBl2470规定。2．3．8焊条及焊丝的选用原则：a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑