《顶板事故的防治》word版

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1、顶板事故的防治1、采场顶板事故的防治1）、局部冒顶事故的防治（1）、靠煤壁附近的局部冒顶局部冒顶的原因有三种，第一是直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块；第二是采高过大，在老顶来压期间，宽壁片帮，扩大了无支护空间；第三是放顶煤开采，顶煤破碎。单体支柱工作面预防靠近煤壁附近局部冒顶折措施是：！采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线支架等，并使端面距不大于200毫米，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200毫米。此外，在金属网下，还可以采用长钢梁对栅迈步支架。在架设支架前还必须敲帮问顶，发防止掉岩块伤人。！炮采时，

2、炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。！尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。其预防措施为：！支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不不超过7度。当碎顶范围较大时，则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化。（2）、采场两端的局部冒顶为预防采场两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬

3、棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护（一般铰接顶梁，加上楔子后，不能向下弯，但能向上弯，双楔铰接顶梁则向下向上均不能弯）。在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防冒顶。在超前工作面10米以内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面10~20米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。此外，超前工作面20米内的巷道支架也应以中心柱加强。3）、放顶线附近的局部冒顶！加强地

4、质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸；！在大岩块范围内用木垛等加强支护；！当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；！如果工作面用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支架替换金属支架；！待大岩块全部都处在放顶线外的采空区时，再用绞车回木柱。4）、地质破坏带附近的局部冒顶为预防这类事故，应在断层两侧加木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。对于有些综采工作面，高档普采工作面和普采工作面，回采过程中，煤壁的前方顶板处和煤壁特别破碎，为保证正常割煤，为漏矸石，可采用全楔式木锚杆。当断层处的顶板特别破

5、碎，用锚杆锚固的效果不佳时，可采用注入法，将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中，进行预加固。2、大型冒顶事故的防治1）、老顶来压时的压垮型冒顶发生此类事故的条件一般为：直接顶比较薄，其厚度小于煤层采高的2~3倍，直接顶冒落后不能充填满采空区；直接顶上面老顶分层厚度小于5~6米，初次来压步距为20~30米，或更大一些。回采工作面中，当支柱的初撑力较低时，老顶往往断裂在煤壁内。实践表明，随老顶及其支撑条件的不同，老顶在煤壁内的断裂位置距煤壁由1~2米至10米不等。当工作面推进到老顶断裂线附近时，顶板可能出现台阶下沉，这时老顶岩块的重量全部由采场支架承担。

6、如果是垮落带的岩层，在初次来压后会在采空区以悬臂梁状态出现，如果是裂隙带的岩层，则会在回采过程中以砌体梁结构出现。为预防发生老顶来压时的压垮型冒顶事故，应采取下列措施：！采场支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量；！采场支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层；！采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求；！遇到平行工作面的断层时，如果工作面支扩是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内就要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常回柱法；！要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支护，待断层进到采空区后再回柱；！如果工作面支护是液压

7、自移支架，若支架的工作阻力有较大的富裕，则工作面可以正常推进，若支架的工作阻力没有太大的富裕，则应考虑使工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断层。2）、厚层难冒顶板的大面积冒顶大面积冒顶的预兆主要表现在：顶板断裂声响的频率和音响增大；煤帮有明显受压与片帮现象；底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂隙；上下平巷超前压力较明显；工作面中支柱载荷和顶板下沉速度明显增大；有时采空区顶板发生裂缝或淋水加大，向顶板中打的钻孔原先流清水后变为流白糊状的液体，这是断裂岩块互相摩擦形成的岩粉与水的混合物。防止和减弱大面积冒顶的原则：改变岩体的物理力学性质，以减小顶

8、板悬露及冒落面积，减小顶板冒落高度，降低空气排放速度。具体的做法有下列几种。即顶板高压注水、强制放顶。3）、大面积漏垮型冒顶预防措施！选