《模具加工》word版

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1、模具加工最新发展进程世界各地的模具制造商面对了无数的挑战﹐但也有不少的机会。这些公司的一举一动均影响着整个行业的发展。        随着设计和工程技术越趋创新﹐它们使用的模具也变得复杂﹐公差要求也高。从技术的角度来说﹐开发这些模具变得更困难﹐可是产品的生命周期同时地却缩短了。生产的压力也会要求模具可以制造出更多的部件﹑使用寿命更长而又毋须维修﹑能源消耗少﹑磨损低﹑装设和更换时间短﹐和具有更大的使用灵活性。        全球化        全球化是模具工业的一个重大变化。现在大部份较简单﹑公差要求不高的模具都已转到工资较低的开发中国家进行。现

2、在的模具生产商必须与世界各个角落的对手竞争﹐因此他们必须寻找出最有效的工艺。        模具商要从新工艺中得到好处﹐就必须根据这些新工艺﹐迅速地调整他们的策略﹐找出它们背后的潜力和尽量利用它们所能给予的优势。        压缩时间        全球化背后的一个重要特点是﹐客户均要求制造商在更短时间内付货。不少模具买家都愿意付出更多的回报﹐给予那些能够比其他竞投者早一或两个星期完成任务的模具商。        高速加工        如果要圈点出单一个对模具加工影响最深的趋势﹐那将是高速加工。高速加工会造成一定的工作交替﹐而透过小心安排﹐这

3、将可带来不少好处。        例如在粗磨过程中﹐利用正前角刀具进行浅磨削﹐即使刀具直径较小﹐通常也可获得较高的整体金属移除速率。而且许多时候﹐由于高速粗磨后的工件已颇接近完工后的效果﹐故可省略过往的中间打磨工序。        利用高速加工技术降低或去除部份工序乃是美国现今模具加工业者的发展主流﹐而在欧洲﹐情况更加普及﹐日本也一样。虽然除去部份工序亦即化表减少购买部份加工机械﹐对供应商来说会有一定影响﹐但对模具制造商来说却有极大好处﹐不单是机器﹐工场的使用面积也可得到缩小。        车削淬硬工件        另一个由高速加工带来的工序

4、转变﹐乃是在全淬硬的工件上开空腔。这对锻造冲模尤其重要﹐因为它们需要有比其他模具更高的硬度。        这进展可省略开模工类电火花加工﹐由于工件经已淬硬﹐模具完成后再不需要热处理。注意﹐这里省略的不单只是热处理﹐而且还包括了因加热而影响到模具几何尺寸的后热处理张力减持工序。        淬硬物料高速加工对机械要求极高﹔机器的主轴转速和进给率必须非常高﹐且要在长时间下进行浅切割﹐并保持热稳定性和高动态刚性。另外它们都需具有高压冷却系统。        干式切割也可减少环境的破坏﹐且适用于锻造或小至中型的模具。然而它却无法加工深凹槽或厚度薄之工

5、件﹐使电火花机成为唯一的选择。        CAD/CAM更聪明        对加工业者来说﹐现今电脑辅助设计/制造工艺的三个最大突破﹐乃是混合靠模(hybridmodeling)﹑知识库设计(knowledge-baseddesign)和现场三维编程(shop-floor3Dprogramming)。它们对应如何和在何处使用电脑数控编程的设计上均有不可分割的关系。           业界对混合靠模发生兴趣﹐时间可追溯至几年前实体模型出现的同时。实体模型的好处是﹐它可轻易地将包含了不同物料的设计以单一的物体形式显示出来﹐并允许两个这类物体进

6、行相加或相减。        这对设计工程师来说是极大的便利。实体模型对工具设计师也极有帮助﹐例如下载后的立体产品可经由单一的过程减去所需的模芯或空腔﹐又或通过指定步骤﹐自动改变模芯的大小﹐产生具有合适模壁厚度的空腔。        然而﹐实体模型却无法产生大多工具商需要的复杂自由流动表面几何规格。表面处理仍是生成非对称形体的较佳方法﹐特别是当某些形体是由不同的切面或弧线﹐或由多个不规则的平面揉合而成。不过加工商则需要额外的工序以产生相关的刀具行程。        混合靠模提供了一个两全其美方法﹐它在同一系统中可产生实体﹑平面和线框模型。现在越来

7、越多的美国和欧洲CAM供应商支持这项特色﹐部份系统可在要求下独立处理各类形体﹐或将所有形体整合成单一个实体模型进行加工。        知识库系统        大多数工场极关注自动化CAD/CAM知识库系统的发展。与过往需要循序建立标准模具元件的方式不同﹐知识库系统可自动从数据库中选出所需的物体。例如当设计师指定了何种零件和放置在那里后﹐系统便会自动从知识库中取出合适的元件放置到设计图里去。        另外﹐当CAD和CAM紧密地整合一起时﹐它更可提供一个畅顺和快捷地把设计转换成相关加工工序的平台。CAD/CAM工艺已达到了在CAM中自动辨

8、识标准设计的水平﹐例如当系统辨识出刀具到达工件角落时﹐它便会自动发出指令限制余下之动作﹐并换上较小的刀具加工尚未完成之部份。