挤出造粒实验报告

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1、挤出造粒实验报告聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验实验B聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验一、实验目的1．了解挤出成型的原理，理解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响；2．了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作；3．学会分析和处理挤出成型过程中出现的问题。二、实验原理挤出成型是最重要的高分子材料成型方法之一，在塑料工业中占有重要的地位，挤出成型塑料制品产量占所有塑料制品总产量的一半以上。利用挤出成型方法，配合特定的成型附件，如口模等，可以生产管材、棒材、板材、异型材、丝、薄膜、线缆包覆物等多种塑料制品

2、。也可用于塑料的混合、着色、掺合等。由于双螺杆挤出机具有强制送料、螺杆长径比大等特点，常用于复合材料的塑炼混合，而单螺杆挤出机主要用于制品生产及PVC类材料的复合。三、塑料造粒合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小造成成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂还可以制备各种功能性母粒。使用颗粒料成型加工的主要优点有：(1)颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；(2)颗粒料比粉料密度大，制品性能好；(3)

3、挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；(4)使用功能性母粒比直接添加功能性助剂更容易分散。塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出法混炼，塑炼挤出料条后进行切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。四、挤出成型原理及应用热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面积的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分为两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助料筒外部的加热

4、和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的塑料失去塑性变为固体制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。各种挤出制品的生产工艺大体相同，一般包括原材料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)，有些制品成型后还需要经过后处理，基本流程工艺见图B-1。图B-1挤出工艺流程图挤出工艺控制参数包括挤出温度(料筒、机头)、挤出速率、口模压力、冷却速率、牵引速率、拉伸比等。对于单螺杆挤出机而

5、言，物料熔融所需的热量主要来自料筒外部加热，挤出温度应在塑料粘流温度(Tm、Tf)至热分解温度范围之间，温度设置一般从加料口至机头呈逐渐升高，最高温度较塑料热分解温度Td低15℃以上。各段温度设置变化范围不超过60℃。挤出温度高，熔体塑化质量较高，材料微观结构均匀，制品外观质量较好，但是挤出产率较低，能源消耗量大，所以挤出温度在满足制品质量要求的前提下应尽可能低。挤出速率同时对塑化质量和挤出产率起决定作用，对给定的设备和制品性能来说，挤出速率可调的范围则已定，过高的增加挤出速率，常会因物料在挤出机中停留时间

6、过短造成塑化不良导致制品质量下降。五、实验原料及设备1．原料聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，加工助剂及功能性助剂。2．实验设备SJ-30单螺杆挤出机，切粒机等。挤出机的结构组成见图B-2、B-3。挤出机的技术参数如下：螺杆直径D：33mm，长径比L/D：25，螺杆转速：11-100r/min，产量：0.7-6.3kg/h，电机功率：3k3注塑成型机....................................................................................

7、..........103.3精密仪器实验室.................................................................................................................123.3.1Q10差示扫描量热法(DSC).................................................................................123.3.2Q50热重分析仪(TG

8、)..........................................................................................143.3.3NEXUS670傅立叶红外分光光度计(FTIR).......................................................153.3.4NOVA1000e全自动比表面孔隙度分析仪...