铝合金条板吊顶施工方案

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1、一、工程概况：本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm，二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm，出站通道条铝合金板间距为75mm。二、施工准备1、材料及构配件1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求2、主要机具2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。2.3、计量检测用具：水准仪、

2、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。3、作业条件3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔

3、洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。三、操作工艺1、工艺流程测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨→安装配套龙骨→安装铝合金条板→安装收口条→调整2、测量放线2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距3～5m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3、安装吊杆3

4、.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球转接下来角钢进行焊接。3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处，吊杆间距大于1200mm时，采用型钢扁担来满足吊杆间距（见图3.3）。图3.3吊杆附加型钢

5、扁担示意图4、安装边龙骨及主龙骨4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300～600mm，以防止发生变形。4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3

6、.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。图3.4.25、安装次龙骨采用配套龙骨。5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。5.2、根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。5.3、按照设计及规范要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。5.4、配套龙骨安装完

7、后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度，起拱高度为房间跨度的3‰。7、安装罩面板7.1、在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，并轻轻用力挤紧卡牢，接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心，以免将条板的漆面刮掉。边安装边将面层调平整，将缝隙调匀、调直。7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美观，与饰面板交接处严密、吻合。8、调整

8、饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。四、质量检验标准1、一般规定1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。1.2、检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于跨间；不足3跨时应全数检查。1.3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.4、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。1.5、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验