采空区探放水安全技术措施

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1、1318采空区积水超前探放安全技术措施根据矿井2015年采掘规划要求，待掘1319工作面位于1318采空积水区北部，该区域地势南高北低，1319规划掘进面与1318采空积水区底板落差近20米，距最近的1319规划辅助回风巷煤柱只有25米，空区积水若不提前排放将直接影响1319工作面的采掘安全。经公司研究决定对1318采空区积水进行超前探放。为确保空区探放水施工安全，特制定以下安全技术措施。一、1318采空区概况1318采空积水区位于1300轨道巷东侧原1318工作面350-1000m范围内，北侧为1319待掘工作面，东侧为1400轨道巷，南为1317采空区。该空区原煤层由西北-东南

2、走向转东西走向，倾向东北。空区原回风顺槽904米处根据地测科提供的巷道实测数据为该巷道最低点标高511m，700-1000米段标高基本接近，煤层倾角1.5-2度，空区面积为14.5万平方米。1318回采初期顶板破裂砂岩水涌入井巷，最大涌水量60m3/h，回采结束后涌水稳定在6-8m3/h，随着空区范围的增加，和新风井回风巷道的掘进，该空区在1300轨道巷出水点涌水逐步减小，于2013年6月出现断流。根据《矿井水文地质类型划分报告》由于采空区已经封闭，无法进行实地观测，现根据《煤炭安全手册》“第五篇矿井防治水”中的老空区积水估算公式对3号煤层采空区积水量估算，1318空区积水区投影面

3、积77032m2,平均采高4.59m,煤层倾角50，积水量88732m3。1318回风顺槽在1300轨道巷开口标高为540m,工作面最低标高为511m,落差为29m,积水区静水压低于0.3Mpa。二、矿井涌水与排水现状1、井下现涌水主要来自采空区，涌水量43m39/h。主要来自各采空区、新风井井筒、1400巷道顶板锚索钻孔渗水。2、排水系统，矿井布置主、副水仓各一个，容量1522m3，中央水泵房装备3台MD155-30×10水泵，单泵排水能力150m3/h（联合排水试验报告数据），现矿井总涌水量约43m3/h，中央水仓日均排水时间7-8小时。1400巷道现有临时水仓两个，容积54m

4、3，共布置4台D85-46×6水泵，两趟直径140毫米管路直通中央水仓，单泵排水能力70m3/h，1400巷道原1320空区涌水量10m3/h，风井涌水量4m3/h，千米钻机排水量平均7m3/h，合计最大21m3/h，水仓单台水泵排水能力富余40-50m3/h，放水期间使用1320空区背后临时水仓。三、施工位置施工位置根据各揭露巷道底板标高和最适宜放水地点确定在1400轨道巷，1322辅助进风巷口往南215-227米，底板标高500.225-502.05m（该距离为水平距离已由地测科进行标定）。四、施工方法孔口安装止水套管，采用ZDY-1200S全液压坑道钻机施工钻孔放水。五、施工

5、步骤1、施工前准备工作施工前由生产科协调安排相关队组对1400回风巷（现为进风）道两个临时水仓进行清淤，对排水沟和沉淀池进行清理，为施工地点布置好电源和开关、通讯电话等机电设备。探放水队将钻机移到施工地点，先在1400轨道巷1322辅助进风巷往南175米处随巷道坡度建规格为3×1.5×0.5m排渣池一个(砖砌)，在轨道巷1322辅助进风巷往南、风门往北处根据巷道坡度建好3×2×0.5m沉淀池一个（砖砌），防止放水将巷道中的煤渣冲入水仓。92、地测科技术员已经提供支设钻机点巷道底板标高，打探水孔时现场确定钻孔方位角和钻孔倾角。3、钻孔使用ZDY-1200S型坑道液压防爆钻机施工，安装

6、平稳并进行固定，固定方式为将钻机垫平后用单体柱压顶在顶板上关采取好防倒柱措施，固定前，应将巷道底板清至硬底。4、安装止水套管先用114mm钻头打10m深孔，用130mm扩孔钻头进行扩孔，下入长10m(防治水规定探放老空水体封孔管长度不得小于10m，1318空区积水垂高最大29m，最大静水压0.29MPa)直径110mm孔口套管，用高压注浆泵把525标号水泥浆压入孔内封孔固定，固定长度为10m。（孔口管标准见附图）。要求耐压不低于1MPa。5、耐压试验，封孔30分钟后，安装孔口DN100闸阀及Y-100型1.5Mpa压力表，接防尘静压水注入孔口管，待压力表数值大于1MPa后停止注水，

7、30分钟孔口管无松动、不滴漏水，压力无下降则开始泄压。6、扫孔时深度应超过孔口管长度0.3m。六、探水1、套管试验完毕后，在钻孔施工前把孔口安全放水DN100阀门、Y-100型0.6MPa压力表安装好，调整好钻进方位角、倾角之后用Φ75钻头向前钻进至采空区，打进空区2m后停钻，探放水钻孔施工时，将孔口管三通用软管连接，水和渣直接排放在排渣池内，钻孔期间及时清理排渣池内的煤渣和煤泥，严禁顺水流入巷道中。钻进过程中由于钻头和钻杆的自重和推进等压力的不同，地质条件的变化以及