重点分部、分项工程技术交底

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1、重点分部、分项工程监理交底驻场项目监理部交底人：总监：监理：施工单位接受人：项目经理：技术员：质检员：年月日15一、钢筋工程技术交底1、不得使用无生产许可证厂家生产的变形钢筋，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆、每盘钢筋均应挂有注册厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌,分类堆放，不得混淆，对进场的钢筋要采取措施，防止锈蚀和污染。2、钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观（裂缝、结疤、折叠、损伤、油渍、氧化皮等）及规定尺寸的检查验收，并按规定由监理见证取样进行二次化验。3、钢筋在装卸运输和储存过程中应轻起平放不得乱扔。4、热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不

2、良，力学性能显注不正常时，应对该批钢筋进行化学成份或专项检验。5、使用机械加工的操作人员应熟悉本机械的性能，合理使用，并经常检查和保养。6、施工前应熟悉图纸，钢筋的型号、级别、种类、直径等应按设计要求采用。7、在施工中，若缺少设计图中所要求的种类、级别或规格时，可进行钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计要求，当需要代换时，必须征得监理同意，上报甲方签批后，由设计单位出变更手续。8、绑扎钢筋用的铁线采用20—22号镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况。159、钢筋在上料加工前应根据施工图纸要求编制钢筋制作安装任务单，下料卡或下料通知单，根据图纸要求施工班、组应按下料通知单

3、编制下料牌或下料卡，标出编号、开头直径，各部尺寸和根数，以便翻样加工。10、制作好的钢筋应分类放在棚内，注意保管防止污锈和变形。11、钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。12钢筋应平直无局部曲折。13、钢筋经除锈调直后，即可根据钢筋下料长度进行切断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，断料后先复核再进行大批下料。14、截好的钢筋要挂下料牌分类堆放。15、使用切料机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏。16、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯

4、现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。17、钢筋的接头宜优先采用焊接头，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准规定，焊工必须持证上岗，经试焊成功后，进行二次化验合格方可施焊。18、钢筋的绑扎接头，应遵守下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末段应做弯钩Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩。1519、各受力钢筋绑扎接头应位置相互错开，对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接。20、钢筋接头不宜设在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。21、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中焊接接头应互相错

5、开，在任一焊接接头中心主长度为钢筋直径d的25倍不小于500mm的区段内。同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率肥拉区不宜超过50﹪。双焊接接头距筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不定位于构件的最大弯矩外。二、模板工程技术交底1、模板及其支架的设计应根据工程结构特点，荷载情况，地基土类别材料，施工工艺等条件进行。2、模板体系应保证结构构件的各部分开头尺寸和互相间位置的准确，具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简单装拆方便，便于施工重复使用。3、模板施工前，应根据结构施工图，施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板

6、工程施工设计。4、配制模板应根据工程对象、施工顺序，全面考虑模板的周转使用，力求节约，降低工程成本，有条件的须用定形组合钢模板的，长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。5、模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线，备好的施工用料及所须要安装的预埋件、预留孔洞，并遵照模板设计进行。6、模板安装应于钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。157、模板一般自上而下安装，安装过程中注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾震。8、模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。9、现浇砼梁板当跨度大于或等于4m

7、时模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。10、模板的支撑一般按构造要求设置，必要时要计算确定木模板和钢模板均可采用钢支架或木支架作为支撑。11、凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染混凝土表面和钢筋。12、侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。13、现落结构拆模时（底模）所需砼强度结构类型结构跨度（m）拆模时混凝土强度应达到设计强度的％板≤2＞2≤8＞85075100梁、拱、亮≤8＞875100悬臂构件2＞27510014、现浇结