钻孔灌注桩的施工控制要点

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1、钻孔灌注桩控制要点一、施工事前控制要点（一）认真检查施工单位的质量管理组织体系文件，施工质量检验制度和施工技术标准，检查主要劳务人员的资质证书。进场桩机的检查分为工艺参数和安全运行两方面报验，以试桩时桩机型号为准。泥浆排放是水保和环保工作重点，实地检查运输路线和排放地点是否符合环保部门的要求，并一定持有排放手续。（二）检查测量仪器的计量检定和运行，要求施工测量组对现场测量点（红线点和水准点）进行妥善的保护；采用全站测距仪和水准仪测量定位，准确定出桩位点于地面上。孔口护筒采用5mm厚钢板带卷制而成，护筒内径比桩径约大100mm，护简高4m，埋深1m，护筒顶高于地面0.2m,筒内浆面口高出地面0

2、.2m。护筒开挖前埋设护桩，以便核对桩心位置，开挖后脚底及背后粘上回填密实，护简中心与桩中心的偏差不得大于5cm。（三）一定要有备用发电机，防止停电后卡钻和浇筑时断桩。开工前在现场修建一个满足施工使用的储水池提供施工用水,水质要定期检验。（四）承包方组织的材料进场时，要经现场取样送监理试验室复检合格。二、施工事中控制要点（一）钻进成孔控制点1、施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始

3、。2、钻孔桩施工采取隔离桩东、西分段间隔跳打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工中间桩，监理工程师要在70%以上的设计强度报告单上签字。3、钻机安装及就位：将钻机停靠在拟钻桩位附近，地面需整平夯实，必要时需铺砖渣或用20mm厚钢板铺垫，将钻机安装好后，调整好钻杆钻头正对准桩孔位中心。4、调正、调平钻机，装入钻头使钻锥对准孔位中心，旋转钻进。编差不得大于20mm。5、按施工方案每25根桩设1个泥浆站（造浆池、沉淀池、回流沟槽），紧邻基坑南北侧各设一个。浆站产量30m3左右，储备量30m3，浆池容量60m3，考虑桩机施工方便以及利于泥浆的排除。6、泥浆制配：建立泥浆站（造

4、浆池和沉淀池）后，钻进后土质情况良好，采取清水钻进，自然造浆护壁。或加入红粘士或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.1~1.3t/m3。7、钻进速度控制：在全风化带中钻进速度不超过3m/t。其余土层不限。入土深度满足设计要求，并做好钻进记录。8、钻进过程始终保持导向装置良好，保证垂直度。如遇钻孔倾斜，扫孔纠正无效时，在孔内回填风化岩块，至偏孔处以上0.5m，回填密实，再重新钻进；如遇钻孔塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。（二）成孔检验控制点1、清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查，未经检

5、查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。2、成孔质量标准应符合表1.2-1的规定：成孔质量标准表表1.2-1项目允许偏差检验方法钻孔中心位置30mm用井径线孔径-0.5d，+0.10d超声波测井仪倾斜率0.5%超声波测井仪孔深比设计深度深300~500mm核定钻头和钻杆长度注：1、d为桩的设计桩径2、孔径允许偏差正指平均断面，负值指个别断面（三）清孔施工监理控制点设置1、成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。2、清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，提出钻具，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残

6、余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟，端承桩要在60分钟以上；当采用干孔作业时，钻孔至设计深度后，停止进尺，竖起钻杆，取出钻头，利用抓钻钻头取出孔底虚土，重复数次，确保孔虚土清理干净；测量孔深，接着应抓紧间安放钢筋笼及混凝土导管，分别测量孔深及孔底沉渣。检查孔底沉渣厚度，泥浆指标为1.10~1.30，粘度为18～24秒，含砂量为4c％左右。3、清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应存30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。4、混凝土前，应根据钻孔类型、孔壁土质，选用台适的方法清孔。（四）钢筋笼制作隐蔽检查要点1、钢筋笼加工与安装1）钢筋笼

7、制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。2）钢筋现场加工：加工场地平整，使用切、弯筋机下料，为保证接质量，施工人员必须有特种工上岗证，并且从已加工好的钢筋笼上取样保证焊接质量。3）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，单面焊长度不小于10d。4）钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。5）钢筋笼主筋连接根据