大唐洛阳热电厂2×300mw技改工程edta酸洗措施

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1、大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉化学清洗措施19目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.分析测定方法12.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单附录3.洛阳热电厂锅炉化学清洗预算附录4.化学清洗计划用水、汽量附录5.锅炉化学清洗交底会记录附录6.锅炉化学清洗系统示意图附录7：EDTA回收及废液中和系统图191.编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设

2、备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135—86）2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q

3、/NECI909-326-19982.8设计图纸及设备设明书3.调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4.系统及主要设备技术规范4.1系统简介洛阳热电厂热电联产技改工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-

4、1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。4.2主要设备技术规范1．清洗箱：150M31台（除氧器）2．清洗泵：2台（前置泵）193．碱液箱25M32台4．碱计量泵1台Q=25—30t/h5.调试范围5.1化学清洗:采用“EDTA”清洗。5.2化学清洗的范围化学清洗范围：省煤器，水冷壁，汽包、过热器及炉前系统进行化学清洗。5.3清洗系统参数如下:设置省煤器水冷系统过热器炉前系统临时系统总计清洗水容积m347131200200205986.调试前应具

5、备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。6.1对安装的要求6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件，锅炉具备点火条件。6.1.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。6.1.3化学清洗所用的药品按“大唐洛阳热电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。6.1.4为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工

6、艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。6.1.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。6.1.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。6.1.7化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。6.1.8临时系统与水冷壁系统下降管相连，共4个接口。196.1.9汽包内部的工作：旋风分离器参加

7、化学清洗，整个降水管的管口都要加装f30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。6.1.10主蒸汽管道接口：集汽联箱出口主蒸汽管道进主气门前的三通处。6.1.11凝结水管道接口：一号低压加热器入口调节阀后。6.1.12给水管道：给水泵前置泵出口的流量测量装置后（将给水泵旁路）；给水出口电动门后（短路给水泵）。6.1.13除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在EDTA清洗配药开始前从溢流和放水门后短开并加装堵板。6.1.14除氧器上方的喷淋装置在清洗前拆除清洗后安装。6.1.15化

8、验取样点设在清洗循环泵（即给水前置泵）出入口各一个，并在取样管上加装临时取样冷却器。6.1.16化验取样点附近和系统排放口安装温度（测量150℃）和压力（测量1.5MPa）测点。排放口装一取样点（不装冷却器）。6.1.17临时系统的焊接要求：按正式系统焊接工艺进行焊接，较长管