关于提前介入crtsi型双块式无砟轨道施工的质量盯控

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时间:2018-11-01

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1、关于提前介入CRTSI型双块式无砟轨道施工的质量盯控导读:提前介入CRTSI型双块式无砟轨道施工的质量盯控是一篇属于钢筋和轨枕的参考文献论文,免费分享给每一位正在论文写作的学生们阅读参考。目前我国无砟轨道以CRTS型为主,其分别有CRTSI型双块式、CRTSII型双块式、CRTSI型板式、CRTSII型板式、CRTSIII型板式5种型号.西宝客专除CRTSIII型板式试验段外均采用CRTSⅡ型双块式无砟轨道,其结构主要由下部支撑系统、现浇C40混凝土道床板、SK1型双块式轨枕、170N。M的规定值上紧扣件螺栓.扣

2、件安装拧紧检查方法为弹条前端三点为一条线且与绝缘块密贴为合格.轨排拼装后,检查轨枕间距控制2mm内.5.轨排运输.确保轨排堆放保证受力均匀、轨枕钢筋桁架不变形,一般不超过三层.6.轨排框架位.轨排位高程误差控制10mm,0、中线10mm,轨缝控制10mm以内,钢轨接头要平顺,不得有错台.时检查轨排表面是否留有残渣,以免影响轨检车采集数据的精度.7.轨排粗调.全站仪利用CPⅢ点自由设站法定位,全站仪宜设中线位置附近,设站至少观测4对CPⅢ点,全站仪测设轨道中线,使用轨向锁定器调整轨排框左右调整.水准仪测设轨顶高程,

3、使用螺柱支腿调整轨排框架高低.轨排粗调完成后,相邻两排架间采用夹板连接.轨排粗调采用全站仪、水准仪完成初步调整.调整原则为先中线后高程,中线误差控制2mm以内,高程误差控制5mm0以内.全站以设站精度控制2#,以内,每一设站测量的距离不宜大于70m以内更换测站时,相邻测站重叠观测的CPⅢ点不应少于2对.8.绑扎上层钢筋.轨排粗调完成后,按照设计要求绑扎道床板顶层钢筋.桥梁以5100mm道床板为例,先将9根Nl(HRB335φ20)纵向钢筋以轨道中线对称铺设双块式轨枕桁架钢筋上,钢筋间距设计为150mm、955mm

4、、110mm.纵向钢筋与轨枕桁架交叉点位置处绑扎绝缘卡,整根钢筋绝缘卡安装完毕后,将钢筋抬起通过绝缘卡卡轨枕桁架钢筋上,与凹槽钢筋冲突时,也利用绝缘卡绑扎.N2钢筋距板端75mm绑扎第一根横向钢筋,依次以450mm、100mm、100mm、450mm循环布设22根.对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡,用绝缘绑扎带绑扎,绑扎后对扎带多余的部分利用剪刀剪掉,绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排.道床板内上层钢筋混凝土保护层厚度40mm,凹槽地面保护层厚度35mm

5、,允许偏差+10mm,钢筋间距允许误差控制±20mm以内.9.接地综合接地测试.钢筋绑扎完毕后,将每块道床板顶层最两边和中间三根纵向钢筋和任一根HRB335巾16横向钢筋采用L型钢筋焊接.接地端子的焊接应模板安装完成后进行,接地端子表面应加保护盖,焊接时应保证其与模板密贴,保证接地端子丝孔内不受污染.纵横向接地钢筋采用单面焊接长度不于200mm,双面焊接长度不于100mm,焊接厚度至少4mm.10。模板安装.模板安装前应先检查模板平整度、表面清理、涂刷隔离剂情况,模板安装过程中为了不影响粗调完轨排精度,量避免人为

6、素造成模板与粗调完的轨排间发钢筋和轨枕参考文献论文.模板安装后,保证支架、安装必须牢固、接缝严密、不漏浆、钢筋保护层厚度满足设计要求,相邻模板接缝不得有错台现象,板宽控制±5mm内,中线位置控制2mm内,检查频率为每5m次.时要建立模板变形观测机制,对模板进行编号,定期检查模板几何尺寸,不满足要求的模板不能进行使用.11。轨道精调.全站仪设站:全站仪观测甜连续的CPⅢ点设站,设站点量靠近轨道中心线.全站仪距轨道几何状态测量仪的工作距离宜为555m.改变测站位置后,必须至少交叉观测后方利用过的2对CPⅢ点,复测至少

7、完成精调的一组轨排.进行全站仪自由设站时,当后视CPⅢ点坐标误差大于2mm时,该CPⅢ点不能参与平差计算,每一测站参与平差计算的CPⅢ控制点不少于6个点.测量轨道数据:轨道几何状态测量仪放置于轨道上,安装棱镜.全站仪测量轨道几何状态测量仪顶端的棱镜,车自动测量轨距、超高、水平位置等,手薄通过电台接收观测数据,通过配套软件,计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据,将误差值迅速反馈到轨道几何状态测量仪的天宝S8手薄上,指导轨道调整.调整轨道中线:通过固定于防护墙上的轨向锁定器(连撑带拉结构)调整中线偏量,中线允许偏

8、差控制2mm内.调整轨道高程:用普通六角螺帽扳手,旋转竖向框架螺杆,调整轨道水平、超高.调整螺杆时要缓慢进行,每旋转一圈,其高程变化0。5mm,调整后用手检查螺杆是否受力,未受力则调整附近的螺杆.高程允许偏差控制2mm内.顺接过渡:前一站调整完成后,下一站调整时需重叠上一站调整过的至少一榀轨排框架.一点位的横向和高程的相对偏差均不应超过2mm.精调过程中,应先调整偏差交大

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