《钢铁行业废水》word版

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1、2.5典型污染物和最佳可行污染物控制技术2．5．1废气(1)钢铁行业废气污染的特点①废气排放量大，污染面广钢铁行业是资源能源密集型产业，其特点是产业规模庞大、生产工艺过程长、资源能源消耗高和环境影响较大。从金属矿石的开采，到产品的最终加工，需要经过很多工序，其中一些主体工序的资源能源消耗量很大，同时由于传统的冶金生产工艺技术发展的局限性，从而产生较为严重的环境影响。据近年全国调查统计表明，钢铁企业生产过程中释放的废气，其吨钢的废气排放量约为20000m3(标准状况)，废气年排放量占全国工业总排放量的l6％，居第二位。②烟尘颗粒细，吸附

2、力强钢铁企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒径在10μm以下占多数。由于尘粒细，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体。③废气温度高，治理难度大冶金窑炉排出的废气温度一般为400～1000℃，最高可达1400～1600℃。在钢铁企业中，有1／3烟气净化系统处理高温烟气，处理烟气量占整个钢铁企业总烟气量的2／3。高温烟气的治理直接关系到钢铁企业烟尘控制的水平。由于烟气温度高，对管道材质、构件结构以及净化设备的选择均有特殊要求，烟气的冷却处理技术难度大，设备投资高；高温烟气中含硫、水、CO，使烟气在净化处理时，必须妥善处理好“

3、露点”及防火、防爆问题。所有这些特点，构成了高温烟气治理中的艰巨性和复杂性。④烟气阵发性强，无组织排放多在钢铁联合企业中，焦炉装煤、出焦；高炉出铁、出渣、开堵铁口；转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢；电炉加料、熔化、氧化、还原、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程，其烟气的产生具有阵发性，而且随冶炼过程的不同，散发烟气量也不同，波动极大。一般净化系统主要是控制烟气最大的冶炼过程(即一次烟气)，而对一次集尘系统未捕集到，和其他辅助工艺过程中所散发的烟气(即二次烟气)，形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90％～93％，而二

4、次烟气中的烟尘虽仅占7％～10％左右，但其尘粒细、分散度高，对环境的污染影响更大。⑤废气具有回收价值钢铁生产排出的废气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气，已成为钢铁企业的主要燃料，并可外供使用；各废气净化过程中所收集的尘泥，绝大部分含有氧化铁成分，可采用各种方式回收利用。(2)废气控制现状①废气处理率逐年提高冶金行业近年主要污染物排放总量，2002年与2000年相比，在钢产量大幅度增长的情况下，主要污染物排放量有所减少。2002年，SO2、烟(粉)尘排放量分别比2000年减少5.2

5、％和20.7％。各项环保指标也有不同程度的改善或保持一定的水平，废气处理率和排放达标率分别由96.01％和90.66％，提高到97.76％和94.36％。但我国钢铁行业环境保护与国外先进水平仍存在较大差距，国内企业之间也很不平衡。②控制技术不断发展钢铁行业的废气治理技术，近年来进展较快，对烟尘控制，基本上有一套有效、实用、成熟的方法。a．系统机械化、自动化水平逐步提高随着钢铁企业向大规模、大功率、设备集中化方面发展，废气控制系统由单点、小系统发展成多点、大系统。而且系统中配置了设备联锁、超温报警、差压控制、自动启闭等自动化装置，进而实

6、现了净化系统的运转程序控制，以及与生产计算机联机运行。如OG法纯氧顶吹转炉煤气安全回收自动控制技术日臻完善，炉口微差压调节，煤气成分自动连续测定，含氧量超过规定值自动放散等装置已广为应用。b．高温烟气净化技术日趋成熟钢铁企业中的顶吹氧气转炉、电炉、高炉出铁场、铁合金电炉等高温烟气净化，基本上总结出一套行之有效的净化处理流程及其净化设备的选型。废气中烟尘排放浓度可达100mg／m3。(标准状况)以下，最低可达10～20mg／m3。(标准状况)，完全符合国家排放标准。每吨钢可回收烟尘10kg左右。c．烟尘的净化回收技术从湿法向干法转变。鉴

7、于湿法回收尘带来的废水和污泥处理问题，目前已逐步将湿法改为干法。如大型燃煤锅炉烟尘，逐步采用静电收尘代替传统的水膜除尘；550m3以下的高炉煤气采用布袋干法净化技术已成熟，目前太钢、武钢的大型高炉已采用煤气干法净化装置，宝钢引进的转炉煤气干式电除尘技术(LT法)为国内提供了样板工程。③存在的主要技术问题钢铁企业废气污染治理虽然取得显著成效，但还有一些突出的技术问题尚待解决。a．含SO2和NOX废气缺乏有效控制方法钢铁企业产生SO2和NOX废气，目前尚无经济有效的控制方法，需要积极研究解决。b．对阵发性和无组织排放烟尘的控制，需进一步完

8、善钢铁企业还有各生产工艺中的阵发性和无组织排放的大量烟尘，目前虽有一定的治理措施，但其设备庞大、投资高、能耗大，在实施中尚有一定难度。为此，应从技术上、经济上以及配合工艺的改进上加以进一步解决。c．亟待开发高效节能型的净