《工艺编制》word版

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1、机械加工工艺编制基本国标：GB1214GB1216JB1081GB3934GB1436GB1438GB6078GB1133GB3464游标卡尺外径千分尺内径百分表螺纹环/塞规直钻锥钻中心钻锥机铰刀丝锥常用规格：●游标卡尺：150200300500/0.02●外径千分尺：300内梅25一套，1000内每100一套。●内径百分表：10～1818～3535～5050～100100～160（160～250）100～250250～450/0.01钻头：螺纹底孔：d＝d0－t（d0螺纹，螺矩t）细牙韧性材料（如铜，黄铜）d＝d0－1.1t细牙脆性材

2、料（如铸铁，青铜）d＝d0－1.2t粗牙：4568101214162024303.34.256.88.510.2121417.52126.5螺纹环/塞规公差：6g/7H铰刀：××AH8园板牙：GB970工艺要求：总则：轴IT12一次车成IT11长件精车IT9/10精车或精磨IT6/7粗、精磨孔IT12钻成IT11φ10钻；φ30钻扩；>φ30钻扩镗IT9/10φ10钻铰；φ30钻扩；φ30～80钻扩铰IT7/8钻扩一二次铰留量：锻件φ约8，L约15；铸件约5（本厂查表×70～110％＋1）精车余量2；磨削余量螺纹外园倒角d0－0.13t

3、；扩孔余量0.5mm。精度选用：IT：2～5特精密12～18未注尺寸公差5～12尺寸配合（5重要主轴、精密轴承；6转动轴配合；7～8一般轴配合；9～10一般；11～12不重要）配合：a～h间隙配合，c、d、e、f旋转运动，g定位配合、滑动j～n过渡配合（j轴承配合）p～z过盈配合工艺编制要点一．工艺常识：1．中心孔：A型不带护锥，B型带护锥；2．夹紧与卡紧：夹紧指两方受力紧固，如虎钳；卡紧指多方受力，如三爪；3．工艺填写：语言——作业内容涉及外车间（单位）用“详见××工艺”；注意语言“必须”“保证”“不得”“一般”“应”“不应”；毛坯种

4、类——锻件（或自由锻件，模锻件，锯料件）；铸件（或铸铁件，铸钢件，铸铝件，铸铜件）；冲压件，焊接件，组装件；型材，板材，管材，线材。刃具规格——直径×长度；砂轮——砂轮外径×厚度；量具——测量范围×精度；辅助工序——检验，倒角，去毛刺，清理，清洗；辅助工步——装卡，找正，擦洗，去毛刺，倒角。二．工艺性：1．找正：找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3，采用相互找正，如C对A，A对C找正。2．精加工前表面粗糙度：铰孔前Ra<12.5，磨孔前Ra<6.3，滚压前Ra≤6.3，中心架位Ra3.2。3．预孔：毛坯孔若<φ25一般不冲孔，>φ2

5、5预孔直径0.6φ～0.7φ（φ成活尺寸）。4．镀层：乘2，小的加入下公差，大的加入上公差，若为孔则相反。镀可以部分挽救加工超差。装饰铬厚0.001～0.003；耐磨性用厚0.05～1.00（如常用0.1～0.2mm）。镀层算法：镀层厚0.02～0.04，轴φ20f9-0.030/-0.104车至φ20-0.110/-0.144，镀层乘2，小的加下公差，大的加上公差,孔相反。5．油口：焊后钻通，滚压孔内壁严格去除毛刺，端面用于密封，倒角不要太多，以防O型圈凹进去失去密封效果；而且端面锪平Ra3.2。6．划线：铣刨钻划线，钻削能后则后，以

6、防切削液冲模糊划的线。7．车削：三爪卡量15mm，若不够，可自车垫片，ZG1＂要给出外圆锥度、基面大径、基准长度。对快换接头，先钻孔后车孔，以防钻头钻偏；方料若最后形状为园，一般先铣成大概形状再车成。8．铣和刨：铣/刨/钻一般最后去毛刺，有时车削也要去毛刺；对车、铣不全的要清根（工步）——用铣或刨清根。9．加热后热处理或焊接的，长轴留精加工余量>3mm；数控上车球面的，留0.5mm试刀量，扩孔余量0.5mm左右。三．工艺要点：1．划线若车间第一道工序为划线的一般要求检查料况和尺寸，类似如：转料、检查、入库等。划线形式——基准线，加工线、

7、找正线、检查线、尺寸引线、辅助线、中心线、平面线等。2．车削车床悬伸——φ30内，5倍于直径长度；φ30外，3倍于直径长度的用顶尖、中心架等。车削四考虑刚性，先车大直径后车小直径；对切断，若总长不是自由尺寸公差，一般要求切断留量，调头车端面。车床上切断一般可切断φ30～φ40。车削尼龙、铜料，由于车间没有相应砂轮，Ra1.6只得车削；φ20以下孔不好车，多用钻、铰成。一次装卡保同轴度：可以留15mm卡量，最后车去；也可采用每毛坯多件加工，解决卡位。上中心架方法是用顶尖顶住或找正顶住，千斤顶车间毛坯架最大装卡外径φ120mm。R5精车有大

8、倒园的，粗车先粗倒，以防精车没量；热处理为减少应力集中，也倒园。若车前套筒壁太薄，可自车芯轴。以加固。一般先车倒角后车螺纹，以免挤了螺纹。粗精车同一机床的，为防止热变形影响，粗车后松卡一次。锯料件，应标注下