模具用材以及设计

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1、永磁铁氧体湿压瓦形模具用材及设计摘要：介绍了永磁铁氧体自动注料湿压成形模具的用材、成形原理和模具设计要点。关键词：永磁铁氧体；湿压磁场成形；模具；材料；设计瓦形铁氧体广泛应用于汽车、摩托车微电机、工业自动化控制用微电机等领域。其用量与日俱增，在生产瓦形铁氧体磁体过程中，湿压成形是其中重要的一道工序，而模具又是该工序的一个重要条件，模具的优劣直接影响产品的磁性能和外观合格率。本文就自动注料湿压成形模具的用材以及自动注料湿压模具成形原理和模具设计要点作一些探讨。2设计模具时用毛坯图设计模具时首先要确定毛坯尺寸，毛坯尺寸是在产品尺寸的基础上考虑到磨加工

2、的磨削量及放尺系数确定的。放尺系数系指成形出的毛坯某一尺寸在烧结前与烧结后对应尺寸的比值，此外设计时还应考虑磨加工的磨削量。放尺系数是设计模具中各零件尺寸的依据。然后由坯件尺寸，结合压机的公称压力吨位数和工作台面的长、宽，便可确定模具的使用腔数。影响放尺系数的因素很多［人对瓦形磁体来说，还与磁体尺寸及成形时是沿径向呈辐射状取向还是沿对称轴呈平行状取向有关。rajk肜h•件各邱分代号对沿径向呈辐射状取向，作为一例，其放尺系数如表1所示。永磁铁氧体湿压瓦形模具用材及设计摘要：介绍了永磁铁氧体自动注料湿压成形模具的用材、成形原理和模具设计要点。关键词：

3、永磁铁氧体；湿压磁场成形；模具；材料；设计瓦形铁氧体广泛应用于汽车、摩托车微电机、工业自动化控制用微电机等领域。其用量与日俱增，在生产瓦形铁氧体磁体过程中，湿压成形是其中重要的一道工序，而模具又是该工序的一个重要条件，模具的优劣直接影响产品的磁性能和外观合格率。本文就自动注料湿压成形模具的用材以及自动注料湿压模具成形原理和模具设计要点作一些探讨。2设计模具时用毛坯图设计模具时首先要确定毛坯尺寸，毛坯尺寸是在产品尺寸的基础上考虑到磨加工的磨削量及放尺系数确定的。放尺系数系指成形出的毛坯某一尺寸在烧结前与烧结后对应尺寸的比值，此外设计时还应考虑磨加工

4、的磨削量。放尺系数是设计模具中各零件尺寸的依据。然后由坯件尺寸，结合压机的公称压力吨位数和工作台面的长、宽，便可确定模具的使用腔数。影响放尺系数的因素很多［人对瓦形磁体来说，还与磁体尺寸及成形时是沿径向呈辐射状取向还是沿对称轴呈平行状取向有关。rajk肜h•件各邱分代号对沿径向呈辐射状取向，作为一例，其放尺系数如表1所示。2模具结构及成形原理目前湿压一般采用注射料浆、浮动压制、下拉脱模的成形方式。这种成形的加压方式应为单面压。模具上模为一块整体，上模包一层滤布，覆盖于凹模上，凹模可含一个或数个型腔。成形吋下模固定不动，当上模下降接触并压紧凹模模面

5、、封闭凹模后，立即启动充磁磁场，并由注料泵将料浆由注料孔注入模具料池中，再经凹模进料槽进入型腔中，此时开始抽水，使料浆中水分经滤布上模面抽水孔排出。料浆注满型腔后，上模与凹模同步下降，封住注料槽口，多余的料回料池，使凹模内料粉成形，形成坯件。成形结束后退磁，凹模继续不降，露出坯件，上模回升，取走坯件，然后凹模复位，完成一个成形周期。图2示出浮动成形、下拉脱模模具示意简图。由表1可见，该磁瓦烧后磨加工内径由内向外磨，约磨0.5H1H1，而外径由外向内磨，约磨0.8mm，而长度、宽度均不磨。内外径放尺系数为1.29,而内圆弧长放尺系数为1.150,外

6、圆弧长放尺系数为1.183,即内圆弧长放尺系数小于外圆弧长放尺系数，从而在烧结时磁体内部会产生一定的应力。表I躧射取向放尺系#■«緬醐圓酗寸麵U内!2WI2Wttliw.l卜赚蝉1外册赋/咖451511461.洵»加I时由外舶磨1肋mmI2W1⑽1⑽内■*細蹦W2I.IS0

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9、4.41514?S14Q1,228A/nun8.28699IWK796986埘1,2588I.99-M.4I17^866W-52.4JC11966q/rir217720.04腳期仇鳴耐3W7213227341.1$2零件设计要点2.1上模（兼作吸水板）瓦形磁体有两种不同的取向方式［2］。一种是沿径向呈辐射状取向，沿这种磁瓦内弧面测景时其磁通密度分布呈马鞍形。另一种沿轴向呈平行取向，若沿这种磁瓦内弧表面测量，其磁通密度分布呈正弦状。这两种磁体装成电机后，前者的磁能利用率比后者高约20%，但后者转子转动比较平稳，抖动较小。对永磁使用者来说，比较倾向于

10、应用前者。成形这种磁体时，成形部位应在型腔上部（成形线圈在凹模周围）、靠近成形磁场线圈的上端面，以利用发散状磁场使磁粉定向。另外上模钻辐