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时间:2018-11-01
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1、如何保证预埋螺栓安装的精确度摘要:随着我国建筑行业的发展,建筑工程施工规模越来越大。多数大型设备的螺栓安装皆采用基础预埋方式,而预埋螺栓安装精度的提高直接关乎到整个工程施工的成败。基于此,必须切实提高预埋螺栓安装的精度至要求范围。本文结合工程实例,浅析提高预埋螺栓安装精度的控制方法,以期改善我国工程整体质量。关键字:预埋螺栓安装精度控制方法为了适应钢结构的发展步伐及社会经济的快速发展,必须对钢结构厂房的安装质量进行严格控制,加上钢柱安装质量直接关乎到整个钢结构厂房的整体质量,因此必须把钢柱安装精
2、度提高到允许范围。为了探明如何提高预埋螺栓安装的精度,本文结合具体案例进行讨论:陕西冯家塔煤矿钢结构厂房的总建筑面积为1600m2,主厂房为40m(长)*40m(宽)*19.8m(高),其中车间内设有选煤系统模块,均为轻钢结构。主厂房基底持力层属卵石混砂土层,其中地基承载力特征值为620kpa;钢筋混凝土独立基础的标高设计为-3.000,模块地面为300mm厚钢筋混凝土筏板基础;C30混凝土基顶标高为0.0;钢筋保护层为40mm。二、提高预埋螺栓安装精度的控制方法(一)工程特点与施工难点该钢结构
3、工程要求钢柱安装精度必须比规范标准的要求更高。基于此,工程施工前必须确定钢柱安装精度的目标值,具体包括地脚螺栓中心偏移±2mm、柱脚底坐中心线对定位轴线偏移﹢4mm、标高控制到±3mm。该钢结构工程的安装工期非常紧,即从土方开挖到预埋螺栓施工完毕预计60d。此外,钢柱基础共124个,预埋地脚螺栓共970根(三种规格),螺栓孔距共5种,因此钢柱基础地脚螺栓预埋施工难度较大,同时预埋螺栓安装精度也无法控制到位。基于此,本文笔者结合多年工作经验,提出先固定螺栓、后绑扎模块钢筋的安装方法,不仅加快施工进
4、度且提高预埋螺栓安装精度。(二)提高预埋螺栓安装精度的控制方法1.拼装螺栓模具制作:取一块500*500mm竹胶板(竹胶板大小视成组螺栓距离而定,不宜过大或过小)→在竹胶板上放线,同时按照设计尺寸进行钻孔→把准备好的螺栓分条先拧一个螺母,注意必须拧至螺纹底→把模具套在螺栓上→在模具顶上分条螺栓拧一个螺母,螺母拧好后基本保持着各条螺栓的相对准确位置→调整每条螺栓的垂直度→拧紧螺母。焊接螺栓:待整个模具安装好后,在螺栓丝头下部、螺栓根部分别焊接一圈φ12钢筋,把每根螺栓焊成一个整体(见图2-1)。之
5、后再松开螺母,复测螺栓相对位置、对角线尺寸等,若螺栓相对位置无偏差,则可直接卸下模具,进行下一组焊接,如此依次进行。此外,螺栓拼装成组可以提前进行。由此可见,该拼装螺栓的方法可大幅度减少施工安装时间,进而保障工程如期施工完毕。图2-2螺栓焊接示意图2.钢架固定螺栓单层钢结构柱子安装要求柱脚底座中心线对轴线的偏移控制到4mm,此数值较规范标准5mm低1mm;地脚螺栓中心偏移控制到±2mm及基础支撑面标高控制到±3mm,其中上述数值皆较规范标准5mm低出许多。考虑到传统的螺栓安装方法存在诸多弊端,本
6、文引入先固定螺栓、后绑扎模块钢筋(双向间距150mm)的施工方法,即螺栓与网片钢筋相互不连接,由此规避混凝土浇筑等施工碰触到钢筋网片。下文主要对预埋螺栓的固定进行详细论述。初步放螺栓定位线:浇筑混凝土垫层以前,初步放螺栓定位线,即距螺栓的四角每间隔50mm插入一根钢筋头,其中钢筋头采用φ16长350mm的废料。此外,预埋钢筋头,以便固定预埋螺栓。浇筑混凝土垫层:待混凝土强度达到既定强度以后,垫层上精确放出螺栓定位线。在预埋的钢筋头四周用φ12钢筋做一个框,同时与预埋钢筋头顶部焊牢。此外,架体中间
7、再焊接两根φ12mm钢筋(长度比固定框尺寸略大),以便加固架体及固定螺栓。待已拼装好的螺栓组放入架体以后,固定框左右50mm范围内皆可进行调整,即先初步固定一点→微调其余各条螺栓→待每条螺栓皆与定位线吻合以后,焊牢螺栓组与架体→该组螺栓安装完毕(见图2-2)。图2-2预埋螺栓安装示意图3.绑扎钢筋与混凝土浇筑绑扎钢筋:钢筋绑扎时可以穿过螺栓组,由此规避钢筋施工过程发生的扭屈、受力或变形等问题影响到螺栓组。混凝土浇筑:混凝土浇筑之前,用胶带把所有的预埋螺栓丝头全部包裹完整,以免混凝土污染预埋螺栓。
8、4.以提高测量仪器的精度来控制地脚螺栓的安装精度由前文可知,地脚螺栓安装方案的改进可有效提高其安装精度,但施工阶段用电子水准仪及全站仪对安装精度进行校对却发现,普通测量仪器具有较大的累积误差,其中包括Φ25钢筋与部分螺栓焊接不牢等,究其原因为安装人员及测量人员质量意识及责任意识不强。针对此类情况,工程施工方决定引入先进的电子水准仪及全站仪,由此对标高及轴线进行控制。此外,安装人员必须严格执行施工程序及三检制度,同时测量人员必须认真对待每次测量,一旦发现不合理,必须立即进行调整,由此实现对地脚螺栓
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