采油岗部分指导卡

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1、采油岗位玻璃管量油指导卡程序与步骤风险提示操作前检查①量油玻璃管上、下限位置标线清晰。②分离器气管线无漏气现象。有异常时使用便携式可燃气体测试仪测试可燃气体浓度。③计量间各阀门无漏油现象。④玻璃管护罩固定完好。⑤仪表完好。⑥量油路线无障碍物。①中毒、窒息操作步骤　　①打开门窗通风。②打开量油玻璃管上流阀门和下流阀门，水进入量油玻璃管内。开玻璃管上下流阀门时一定要先开上后开下。③倒井计量打开气平衡阀，使分离器内的压力和干线压力平衡。如果发现分离器内压力不断上升，应检查气平衡阀门是否打开。④关分离器出油阀门进行截流。⑤开关阀门要平稳，

2、开关阀门要侧身。倒流程时一定要先开后关。⑥仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需的时间，误差不应超过3秒；观察液面时，视线要和液面在同一水平面上。⑦量油完毕，倒回计量井，开出油阀门，关气平衡，关玻璃管上下流阀门，先关下，后关上。⑧根据量油时间，计算出油井产液量，并做好记录。①中毒、窒息②火灾、爆炸③物体打击操作后检查①检查流程是否正确。②巡检路线通畅。③工完、料净、无渗漏、场地清。①中毒、窒息应急处置①应急救援采用就近原则。②发生物体打击时立即采取措施使伤者脱离危险区域，进行应急救治包扎后送往就近医院进行救治。③针对中毒、

3、中暑伤害紧急采取现场救护措施，然后送往就近医院进行救治处理。其它要求①不宜带通讯设备。采油岗位测示功图指导卡　　采油岗位抽油机憋压指导卡程序与步骤风险提示操作前检查①电机、控制箱接地完好牢固。②压力表归零，校验标签在有效期内。③井口各部位不渗漏，盘根盒、回油闸门正常。④流程正确，油套连通必须关闭。①物体打击操作步骤　　①侧身关回油闸门憋压，憋压值不超过压力表额定压力。②记录每冲的升压值。③达到要求憋压值后，停抽观察压力变化情况。④5分钟后，记录结果，完成一次憋压操作。⑤憋压操作完成后，侧身开回油闸门。⑥启抽油机，正常生产。①机械伤

4、害②触电③物体打击④灼烫操作后检查①启抽后抽油机运行正常。②观察压力正常。③巡检路线通畅。④工完、料净、无渗漏、场地清。①机械伤害②触电③物体打击应急处置①应急救援采用就近原则。②发生人员受伤时立即采取措施使伤者脱离危险区域，进行应急救治包扎后送往就近医院进行救治。③人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医务室。其它要求①停、启抽油机执行停、启抽油机指导卡。　　采油岗位调整抽油机冲次指导卡程序与步骤风险提示操作前检查①电机、控制柜接地应完好牢固。②备用皮带轮外径是否与要换轮尺寸相当。③备用皮带

5、轮孔径和键槽与电机轴外径、键配套。④试抽油机刹车。⑤工具用具完好情况。⑥起重工等配合操作的特种作业人员的操作资质。⑦施工操作环境安全状态。①机械伤害②触电③物体打击操作步骤　　①停机，将驴头停在合适的位置，切断电源，挂牌。②卸下电机前顶丝，松开电机的固定螺丝，用后顶丝将电机前移，卸下皮带；若电机轴有锥度，应先将皮带轮固定螺丝母卸下；若电机轴带套子应将盖板卸下。③将拔轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将旧轮取下。④用砂布清洗好新轮内孔，电机轴、键、键槽，并涂上黄油。⑤装上新轮，并将固定螺丝或盖板上紧。配合间隙不超过±

6、0.02毫米。敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止直接敲击皮带轮。⑥装上皮带，用撬杠移动电机以及滑轨，使之与输出轴皮带轮成“四点一线”，用顶丝调整皮带松紧度，紧固电机固定螺丝。⑦清除周围障碍物，松刹车、送电、启抽。①触电②物体打击③高处坠落④机械伤害操作后检查①启抽后抽油机运行正常，无螺丝等部件松动现象。②观察皮带轮无摆动现象,皮带松紧适合。③测电机电流，检查平衡状态，根据数值对平衡进行调整。①机械伤害②触电应急处置①应急救援采用就近原则。②发生机械伤害时立即采取措施使伤者脱离危险区域，进行应急救治包扎后送往就近医院进行救治。③人员

7、触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往就近医院进行救治。其它要求①启、停抽油机执行启、停抽油机指导卡。②不许交叉作业。③雷雨天、6级风以上等恶劣天气禁止操作。　　采油岗位抽油机井换密封器指导卡程序与步骤风险提示操作前检查①检查电机、控制箱接地应完好牢固。②抽油机刹车灵活好用。③井口回油闸门要求灵活好用。④操作现场无明火。L机械伤害L物体打击操作步骤　　①停抽，将驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。②关闭进站闸门，放掉井口压力。③卸掉光杆密封器，打方卡子卸掉负荷。④卸掉悬绳器挡板及载荷卡子，提出旧光杆

8、密封器换新光杆密封器。⑤装上悬点负荷方卡子及悬绳器挡板。⑥松刹车，使光杆上提15—20公分，卸掉坐卡子。⑦上紧密封器，加入新盘根，倒好流程。⑧启抽。①物体打击②中毒、中暑③触电操作后检查①启抽前确认所有人员都撤到安全位置。②启抽后调整好盘根松紧度，