日产500吨废纸生产线

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1、摘要：本文简要介绍了日产500吨废纸生产线的主要工艺流程，在此基础上进行了工艺改造，改造后生产能力大幅提高，电耗大幅降低，并且浆得率有所提高，纸浆的净化程度得到改善。生产实践证明本次生产工艺流程的革新是成功的。关键词：废纸制浆；工艺改造；降低电耗1概况废纸制浆是瓦楞原纸生产的前道工序，优化废纸制浆过程，提高废纸制浆得率，降低废纸制浆能耗有利于降低瓦楞原纸生产成本，提高企业效益。废纸制浆过程包括：废纸碎解、净化、筛选、除砂、浓缩等过程，净化由高浓、中浓、和低浓除砂组成，筛选由粗筛选和精筛选组成。中冶纸业银河公司拥有500T/D废纸制浆生产线一条，采用的原料主要为国废A板

2、、国废B板和国废C板。2011年11月我们就原工艺流程进行了改造优化，取得了良好的效果，吨浆电耗下降超过40%。现已改造完毕，投入生产运行。自投入运行以来，就得到了车间的良好反应：筛选工序故障率明显降低，意外停机减少，产量大幅提高。2工艺流程优化目前废纸原料市场比较混乱，人为掺杂现象较多，原料中杂质量较高，为了生产出质量稳定的优质浆料，我公司采用的工艺流程如下： 图一500T/D废纸生产线主体设备流程2.1该生产线主要特点是：设备配置较全面，废纸浆净化效果较好，瓦楞纸生产线使用该流程处理的废纸浆生产较稳定；缺点是装机容量大，吨浆电耗高达160度，成本较高。生产数据如下

3、：粗筛进口中浓进口一段低浓二段低浓三段低浓四段低浓浓度浓度进口出口进口出口进口出口进口出口%%%%%%%%%%1.81.61.61.02.51.34.51.55.14.6  粗筛流量一段低浓流量分级筛长纤流量分级筛短纤流量产量m3/hm3/hm3/hm3/hT/h1120141286286219.62.2经过我们一段时间观察，粗筛进口浆浓度长期较低，范围在1.5~2.0%，浆流量基本在1100~1150m3/h，生产线产量峰值只有23T/h，扣除浆渣，净浆产量在20T/H左右。为提高产量，我们通过增加碎浆机的浓度，提高粗筛进口浆浓，以期得到效果，但新的问题出现了，中浓

4、除砂器出口浓度较大，低浓除砂器能力有限，制约了浓度的提高，限制了产量。2.3根据这一情况，我们改造并精简了流程，主要依据是各段排渣的纤维含量，流程如下：图二改造后500T/D废纸生产线主体设备流程 2.4流程改变后的生产数据如下： 粗筛进口中浓进口一段低浓二段低浓三段低浓浓度浓度进口出口进口出口进口出口%%%%%%%%3.22.81.851.51.10.90.550.43 粗筛流量一段低浓流量分级筛长纤流量分级筛短纤流量产量m3/hm3/hm3/hm3/hT/h11351960702140531.6 2.5流程改变前后，粗筛进口浆流量未发生大的变化，还是1100~11

5、50m3/h，但浓度基本都在3.0~3.5%之间，生产线产量峰值高达40.25T/H。净浆产量达到35T/H。平均产量提高到原生产线产量的150~170%，吨浆电耗降低超过40%。3流程优化后的具体成效流程改变后，长纤维一段精筛浆渣出口浆料灰分由原来的18~25%提高为35~40%，纤维含量较低，完全可以将这部分浆料直接通过斜筛进入盘磨处理后再经过筛选净化，因此节约了二段精筛；低浓除砂器能力得到发挥，去除了原增加的除砂器；三段除砂器尾桨灰分高达58~65%，纤维含量很低，去除了四段除砂，更换了相应设备。车间根据浆料生产情况对这些部分设备停用，主要停用了四段低浓，二段精

6、筛，新增除砂器以及相应的提浆泵，减少装机容量共478KW，按每天正常开机22.5小时计算，年可节约电能361.37万度。具体表现在：3.1流程改变后日产量由500吨提高到750吨，并且稳定生产，解决了原来一条生产线供2台4400瓦楞纸机生产能力不足的大问题。3.2单位小时过浆量由20吨提高到30~35吨，吨浆电耗降低43%，解决了废纸制浆车间长期电耗居高不下的难题。3.3去除了新除砂器，减少了浆料流失，一定程度上提高了浆料得率。3.4因进入末段低浓除砂器的浓度由改造前的平均4.5%降低到现在的平均0.7%，除砂能力得到了发挥。浆料的灰分降低了约1~2个百分点，保证了瓦

7、楞纸生产用浆的稳定性。4结语流程改变后的具体变化：分级筛的前置，充分发挥了压力筛的效率，将粗大纤维（即长纤）单独经过精筛处理后再过低浓除砂器，这样杜绝了低浓除砂堵塞的情况，一定程度上提高了低浓除砂的效率，为提高产量提供了便利条件。同时改造中减少了几个相应的排渣点，改为统一处理外排，一定程度上降低了浆料的流失。这次的工艺优化是成功的，证明在实际生产中，发掘设备潜能，优化工艺流程是一项重要的降耗措施。参考文献：1.王维江;介绍一种废纸处理系统[J];纸和造纸;1994年04期2.李海芳;脱墨、除杂质成效显著的高浓碎浆法[J];造纸科学与技术;1986年0