火力发电厂安全性评价

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1、序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注2生产设备评价130002.1电站锅炉（含金属部分）1800①查评以评价年度为主；②除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对①多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分；②单项扣分，扣完标准分为止，不计负分；③公用系统的评分按项目标准分扣分2.1.1设备状况7202.1.1.1常规锅炉（包括其他锅炉需要检查的通用项目）5101）本体承压部件：是否按《发电企业设备检修导则（DL838）》及《火力发电厂金属技术监督规程（DL438）》及其他相关规程，进行检修规定项目检查和内外

2、部定期检验，是否按制度进行炉外管道及锅炉四管防磨防爆专项和重点检查，是否存在危及机组安全运行的缺陷和隐患50①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、检修记录及总结、定期检验报告等；②现场查询①本体承压部件未按规定进行防磨防爆检查和定期检验的，不得分；②防磨防爆检查记录和承压部件定期检验资料不齐全，或缺少检维修记录及总结，扣标准分的30%～50%；③·388·（1）汽包锅筒：汽包内、外部缺陷的检查情况。筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝管孔和预埋件角焊缝是否有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷；是否对纵、环焊缝和集中下降管管座焊缝相对较严重的缺陷进行了无损

3、探伤复查；是否逐步对分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座焊缝逐步行抽查，并在锅炉运行至10万小时左右时，完成100%的检查；是否在机组每次A级检修或B级检修时，对锅筒焊缝上相对较严重的缺陷进行复查；是否对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检查。（2）受热面管：水冷壁、过热器、再热器、省煤器等表面氧化皮、表面缺陷、胀粗、磨损、吹损、腐蚀、结垢、焊缝缺陷的检查情况；（3）下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）：下降管弯头外弧冲刷减薄；联箱内部结垢和杂物、表面缺陷、冲刷腐蚀、管接头及联箱焊缝缺陷情况。受热面管由于超温、过热、内外部腐蚀和高、低

4、温腐蚀、炉渣脱落砸伤和磨损导致爆管的，或出现下列超标缺陷，未按规定进行换管的，扣标准分的50%～100%：a）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包；b）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm；c）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%；d）管子壁厚减薄量或腐蚀深度过大，导致无法满足最小计算壁厚要求的；e）对于新建机组，在基建期间，对9～12%Cr钢焊缝的硬度应控制在180HB～270HB，一旦硬度异常，则应进行金相组织检查。·388·④对存在

5、危及机组安全运行缺陷和隐患的，未作消除，或处理结论不明，或未按有关规定处理者，均不得分；⑤水冷壁管样垢量超过火力发电厂化学清洗导则（DL/T794—2001）规定的，未进行受热面清洗的，扣标准分的50%⑥在评价期内，因制造、安装和检修缺陷，导致受热面管爆、漏的，扣标准分的50%～100%；⑦因受热面管爆漏导致其他管吹损，需换10根管以上为严重事故，扣标准分的50%～100%；⑧受热面管原因不明，或防止对策和措施不正确、不落实，不得分；⑨未建立压力容器登录簿，或对在用压力容器未进行登录，扣标准分的20%～50%；⑩·388·未按规程要求进行检验，视情况扣标准分的20

6、%～50%；⑪发生压力容器爆漏事故，不得分。2）汽水管道、阀门及附件：是否进行检修规定项目检查和内外部定期检验，对检查和检验情况进行查评；是否存在危及安全运行的缺陷和隐患；（1）锅炉范围内汽水管道，包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、向空排汽管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、疏放水管、排污管、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、化学取样管）。主要检查表面缺陷、裂纹、焊缝内外部缺陷、弯头的冲刷腐蚀情况；（2）阀门的解体内部表面的冲刷腐蚀情况；（3）管道附件表面裂纹、蠕胀、焊缝内外部缺陷检查情况；（4）炉水循环泵系统检查情况；（5）疏水及排污扩容器等设备

7、的检查情况。（6）评价期内是否发生过锅炉范围内管道40①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；②现场查询①汽水管道、阀门及附件未按规定定进行防磨防爆检查和定期检验的，不得分；②检查和检验项目不全，或检查、检验资料不齐全，视缺少检查项目的情况，扣标准分的50%～100%；③在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格者，均不得分；④按有关规程进行炉外管道的表面裂纹、弯头冲刷减薄、管道焊缝、三通、管座的检查和检验，存在漏查时，视缺少检查项目的情况扣标准分的50%～100%⑤对·388·、管件、阀门及附件（主要包括：主蒸汽管、再

8、热蒸汽管、