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时间:2018-10-31
《GB-T13812-1992 黄铜磨光棒》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准GB/T13812一92黄铜磨光棒Groundbrassrods1主题内容与适用范围本标准规定了用拉制一磨光等方法制成的黄铜圆形磨光棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于收录机、电视机、照相机及其他仪器、仪表等_L业部门自动,If'床车制零件使用的高精度磨光棒2弓!用标准GB228金属拉仲试验法GB5122黄铜化学分析方法(;B5232加工黄铜化学成分和产品形状GB6397金属拉伸试验试样GB8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB10567黄铜线、棒材残余应力氨
2、熏检验方法YB732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法3产品分类3.1牌号、状态、规格11.1产品的合金牌号、状态和规格应符合表1的规定表1牌号状态直径,mmHPb59-1,HPb63-3,H62硬〔Y),半硬(Y)5一19注:经双方协商也可供应其他牌号、状态和规格的磨光棒材3.1.2棒材不定尺长度应符合表2的规定。表2直径,mm不定尺长度m5~91.5~2.0)9~191.5~2.511.3定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内,并在合同中注明,否则按不定尺长度供应3.2标记示例a用HPb59-1合金制造的、硬状态、普通级、直径为8mm
3、的圆形棒材标记为:国家技术监督局1992-11一05批准1993一06一01实施GB/T13812一92棒Hl、591Y卢8G1不1’13812一乞吃卜用H62合金制造的、半硬状态、较高级直径为15,Iltll的圆形棒材标记为棒H62丫较高势15G1亏‘1、13812一924技术要求口门化J学成分棒材的化学成分应符合GB523艺巾HPb591、Hl〕b63一3、H62的规定4,2尺于允许偏旅4一21棒材的直径允许偏差及不圆度应符合表3的规定表3直径允许偏差不圆度不大]言径较高级普通级较高级5一80_010.02了0一沙005一}一浑一
4、二)8一15一0.02一0.030008()协1乃__)巧一玲一0.03一0.040.0150口岁,注:1合同中无特别注明时,以普通级供货沙不圆度是指在棒材同」横截面L最大直径与最小直径之差。4.2.2棒材定尺长度允许偏差为+2onlm。4.2.3棒材每米长度上的弯曲度,普通级不人于1.smm,较高级不大于1.omm合同中龙特,jlJ庄明时.以普通级供货。当有特殊要求时,!吓由供需双方商定。4.2日棒材两端应锯切平整礴.3力学J性能棒材的室温纵向拉伸试验结果应符合表4的规定表4伸长率,环不小十杭拉强度巩牌号状态一一—N/mm“不小干饥
5、Y4301OHPb59一1丫2390二一互0一牛l2Y430准净HPI)633Y3501214Y390l012T162"一Y沪370l517让匀、伸长率指标,仲裁时以凡为准。必有特殊要求的棒材,其力学性能由供需双方在合同中商定4.4内部质量棒材断口应致密,无缩尾、气孔、分层和夹杂等缺陷4.5内应力棒材磨光前应进行消除残余内应力处理46表面质最GB/T13812一92棒材表而应光滑、清洁表面粗糙度Ra镇1.6km(H62的Ra岌3.2pm)5试验方法5内..化学成分仲裁分析按GB5122的规定进行5八,乙拉伸试验按CUB228的规定进行
6、。拉仲试验试样按GB6397的规定选取R3-R7(Ro3-Ro7)1试样带乐qJ棒材残余内应力仲裁检验按GB10567的规定进行乐日斗棒材内部质量检验按YB732的规定进行5仄口棒材表面质量用自视进行检查表面粗糙度仲裁检验时用相应精度的仪器测里5八匕棒材外形尺寸使用相应精度的量井测量6检验规则6.1检查和验收6门.1棒材应由供方技术监督部门检验.保证产品质量符合本标准的规定,并填写质1{证明书6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之口起二个月内向供方提出.由供需双方协商解决6.
7、2组批棒材应成批提交检验,侮批应由同,牌号、状态和规格组成每批重量应不大于2oookg6-3检验项目6.3门每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、内部质量和表面质量的检验6.3-2表面粗糙度和内应力供方可不检验,但必须保证。6.4取样位笠和取样数量6-4门化学成分的取样,供方在每炉次取一个试样,需方在每批棒材中取个试样6.4.2室温力学性能取样,在每批棒材中任取2根,各取一个试样当试验条件许可时,棒材可用整断面试样进行拉伸试验;当试验条件不允许用整断而试样时应根据棒材试样坏料与各号试样直径相邻近的程度,以棒材横断面中心为圆心车制
8、成拉伸试验的试样6.4-3残余内应力取样,在每批棒材中任取2根,各取一个试样6.4.4内部质量取样,在德批棒材中任取2根,在棒材的任一端进行断口检验6.4.5每批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量检查6.5重复试验齐项试验
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