排水竖井施工设计方案

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1、WORD格式可编辑排水竖井施工组织设计1.工程概况排水竖井中心里程YK8+191.5，竖井设计直径2m，深35.35m，为永久性排水竖井。其中加强衬砌段23m，普通衬砌段11m，井口锁口段1.35m。加强衬砌段设计情况：1.5m长φ22砂浆锚杆间距100×100cm；C20喷射砼厚10cm；φ6.5钢筋网，网格间距25×25cm；C20模筑衬砌砼厚30cm。普通衬砌段设计情况：C20喷射砼厚8cm；φ6.5钢筋网，网格间距25×25cm；C20模筑衬砌砼厚25cm。各型衬砌段设计情况见图1、图2、图3图1普通衬砌段设计图图2加强衬砌段设计图图3竖井纵断面图WORD格式可编辑竖井地

2、表主要为坡积含块、碎石砾质粘性土，下为细～中粒花岗岩；总体呈块、碎石镶嵌结构，局部呈碎屑状松散结构，稳定性差～较差，属Ⅳ级围岩。2.总体施工方案竖井施工采用人工钻眼爆破的方式进行开挖；人工扒碴进斗，提升设备出碴；风钻打设锚杆，挂网，自动计量拌合站生产砼，喷射砼采用湿喷施工工艺；防水板按厂家提供的施工工艺进行施工，衬砌采用定制钢模进行施工，衬砌砼采用商品砼。总体施工工艺流程为：测量放线→井口锁口段→井身施工开挖→初期支护→防水层→二次衬砌。3．施工方法3.1竖井测量放线根据设计图纸测量放线，定出竖井中心及竖井直径。测量员根据施工图纸提供的坐标点，水准点和平面布置图，进行轴线和桩位放

3、样，将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。桩位放样完毕后，测量组先将放样结果交项目技术负责人验收。项目技术负责人验收合格后，再请专业监理工程师验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。3.2施做井口锁口段及安装提升设备在做好现场临建后，进行竖井井口锁口段开挖，锁口段长1.35m，采用人工配合挖掘机进行开挖，并对锁口段地基进行夯实，承载力满足设计要求。外模采用木模，内模采用小型钢模人工绑扎钢筋

4、，商品砼浇筑。在井口锁口段施做完毕及达到70％强度后，架设提升设备，提升设备采用自制型钢制作的钢架和电动葫芦组成，最大提升能力为0.5t，安装完毕后请安全工程师及安全监理工程师进行验收，验收合格后投入使用。其中钢丝绳、吊桶、轴承支架、开关均必须进行检查，合格后方可使用，提升设备在使用中经常检查。提升设备安装如图4所示。WORD格式可编辑图4提升设备安装图在开工前应该检查提升设备是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体掉落。电葫芦用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前

5、必须检验其它安全起吊能力。在锁口段及安设好提升架后，在井口周围施做高1.2m的护栏，并设置安全标识。3.3井身开挖(1)土方开挖土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.0～1.2m为一段。孔内挖出的土装入吊桶，采用电动葫芦提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到井口2米以外指定地点，由专门运输小组采用小型车（翻斗车）运到弃土场。井壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内。控制措施：a.垂直度：将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下垂球、检查垂球尖部是否在孔中心。发现偏斜及时调整。b.直径：①每挖一循环校正一次井径；②用一根和井径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。发现偏差及时调整。（

6、2）石方开挖WORD格式可编辑开挖进入持力层，如遇坚硬的岩层用风镐极难掘进时，采用松动爆破。成孔采用手持式风钻，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持风钻对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻孔时先开小风门，待钻入岩石，加大风门。钻孔应根据岩层性质合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，电雷管引爆。实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后

7、，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。炮眼布置及装药量如下图5所示：图5爆破施工图钻眼及装药根据实际地质条件及施工反馈信息及时进行调整。详细的爆破设计见专项爆破施工方案。3.4初期支护初期支护的施工工序：开挖后周边找平并初喷砼→系统支护（锚杆、钢筋网）施工→复喷砼至设计厚度→下一循环。3.4.1砂浆锚杆砂浆锚杆为φ22砂浆锚杆，长1.5m，间距100×100cm；砂浆锚杆为加强衬砌段设置，施工时采用人工风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆，砂浆终凝后安设孔口垫板，