纺织工业废水处理设计

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1、目录第一章文献综述3一、纺织印染行业快速发展3二、纺织印染废水的特点和危害31.废水的特点32.水质与水量33.废水的危害4三、纺织废水污染现状5四、纺织废水治理现状61.减少印染废水污染对策62.印染行业废水处理现状63.印染行业废水处理中存在问题7第二章总体设计8一、设计方案的选择与确定81.设计规范82.方案分类83.方案比选104.方案论证15二、工艺流程说明15第三章工艺流程计算16一、污水处理部分161.格栅162.调节池173.污水泵房174.水解酸化池185.生物接触氧化池196.沉淀池207.污泥泵房208.污泥浓缩池209．污泥脱水

2、车间21二、污泥处理部分221．处理目的及处理方法222.污泥处理工艺223.污泥处置234.水力计算23第四章附属构筑物的确定26第五章污水处理厂的总体布置27一、平面布置27二、高程布置27第六章结论30参考文献31第一章文献综述一、纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺

3、、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。二、纺织印染废水的特点和危害1.废水的特点(1)水量大(2)浓度高(3)水质波动大(4)以有机物污染为主(5)处理难度大(6)部分废水含有毒有害物质。2.水质与水量印染废水的水质随釆用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水PH值为6～10，CODcr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如

4、，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，PH值达11.5～12，并且废水水质随涤论仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水中CODcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯

5、醇(PVA)为主的(如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料

6、、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。（7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。3.废水的危害印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。印染废水大

7、部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化;染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。三、纺织废水污染现状纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产

8、品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动