模板的使用、维修及保养

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时间:2018-10-31

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1、专业技术资料整理模板使用注意事项与安全措施一、模板在现场的存放在施工阶段应划定几种存放模板的地点。原则是1.结构施工过程中一套模板需留出50~100M2的周转堆场;结构完成后堆放于构件堆场。2.模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内,堆场要求坚实平整,不得积水;3.非周转性模板应堆放于使用部位附近;4.堆放时宜采取两块模板板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒。模板应用方木垫高,以防生锈。5.两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。6.对本工程使用的模板按照使用部位或者按照类型进行分类,划分相应的存放区,并设置明显标志。7.模板之间不得相互挤压,不得受力不均

2、。8.模板的背面与上头写有鲜明的统一编号,各模板的编号在相似的位置,且置于容易看见的地方。二、模板的维修保养搞好模板的日常保养和维修工作,对于保证模板的使用功能,延长使用寿命,降低施工成本是非常重要的。(一)日常保养要点1、模板进场后,应清除表面锈蚀,背面等处应刷好防锈漆,对拉螺栓等物件应上好机油;暂时不用的零配件应入库保存;常用零配件和工具应放在工具箱内保存。WORD格式可编辑专业技术资料整理2、凡是与混凝土接触的部位,都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。4、拆模遇有困难时,不得用大锤砸和强力晃动,可在模板下部用撬

3、棍撬动。支模时缝隙要严密,可在拼缝处粘贴海绵条等可以防止漏浆的物品。5、脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内,螺杆螺母要经常擦油润滑,防止锈蚀。6、当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前,应进行一次彻底清理,零件要妥善保管,残缺丢失的要一次补齐,易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。(二)模板的维修模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象,是模板在使用中常出现的问题,可以参考下述方法进行维修。1.板面凹凸不平常见部位多发生在对拉螺栓周围,其原因是模板受力后板面受压过大,造成凹陷,或者塑料套管偏短,被穿墙螺栓的螺母挤压,造成板面刚度不够,受力后发生变形。修理方法是:将模板

4、卧放,板面向上,用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。对拉螺栓孔处的凹陷,可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠,拧紧螺母,把板面顶回原来的位置。整平后,在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢,以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平,应更换板面。1.焊缝开裂WORD格式可编辑专业技术资料整理常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸,整平板面后再满补焊缝,然后用砂轮磨平。周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。1.模板翘曲多发生在模板四角部位,主要原因是施工中碰

5、撞,或者是由于脱模困难,用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤,边烤边砸,使其恢复原状。一、模板的安装与拆除1.安装前的准备工作模板工程的施工,除了按照常规要求,做好施工准备总体部署外,并要针对模板施工的特点,做好以下准备工作:l安排好模板堆放场地由于部分模板体形大、比较重,故应堆放在塔式起重机工作半径范围内,以便于直接吊运。在拟建工程的附近,留出一定面积的存放区。l技术交流针对模板工程施工的特点,做好施工班组的技术交底工作。l做好测量放线工作测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度,才能保证模板安装位置的准确。l涂刷脱模剂脱模剂是钢WORD格式可编辑专业技术资料整理模板施工准备工

6、作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用,对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。涂刷脱模剂时,动作要迅速,涂层要薄而均匀,结膜后不要再刷,以免起胶对脱模剂的基本要求是:①容易脱模,不粘结和污染混凝土表面;②涂刷方便,易干燥和清理;③对模板无腐蚀作用;④材料来源方便,价格便宜。l施工注意事项1.在首次涂敷脱模剂前,必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。清除掉模板表面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂。1.涂敷脱模剂要薄而均匀,所有与混凝土接触的板面都应涂刷,不可只涂大面而忽略小面。2.不管采用何种脱

7、模剂,均不得涂刷在钢筋上,以免影响钢筋的握裹力。3.涂刷时要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。4.脱模后应及时清理板面的浮渣,并用棉丝擦净,然后再涂敷脱模剂。5.涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响脱模效果。1.模板的安装1)模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净。2)模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。3)支模前,

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