机械毕业设计（论文）-支撑板机械加工工艺及编程（全套图纸）

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1、夕X蘇工程睬紫杜桁寺ftJiangsuCollegeofEngineeringandTechnology毕业设计（论文）设计题目：支撐板机械加工工艺规程及编程专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期2016年2月5日〜2016年5月16日摘要本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对支撑板零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制。文章的重点在于对支撑板的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对支撑板进行加工工艺的规程设计，包括了支撑板的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及普通编程，以此支撑板进行数控

2、铣的加工工艺编制和编程的设计，经过实践证明，经过合理地布置该零件的机械加工工艺方案，最终可以加工出合格的支撑板零件。A2-^3S®零件图A2•想板工^卡用图毛还图工J字卡片工艺过程卡关键词：机床；支撑板；数控；零件[11张]片设计说明书全套图纸，加153893706目录摘要错误!未定义书签。1零件结构工艺分析错误!未定义书签。1.1支撑板零件的分析21.2刀具、量具的选择51.3确定毛坯的制作形式92工艺规程设计错误!未定义书签。2.1选择定位基准92.2制定工艺路线102.3选择加工设备和工艺设备112.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定113确定切削用量及基本工时1

3、23.1工序20:粗铣、半精铣零件左右端面143.2工序30:粗铣、半精铣零件上下端面153.3工序40:铣^90777深40醒凹台163.4工序50:铣诊78深5醒凹台103.5工序60:铣％2通孔错误!未定义书签。3.6工序70:铣2-妳0深15盲孔173.7工序80:钻2-々18通孔173.8工序70:钻％2深12盲孔183.9工序80:钻诊5通孔193.10工序80:钻、攻4-M10深10螺纹孔194零件编程214.1粗铣、半精铣、精铣零件上下端面224.2铣4-021深2MM凹台错误!未定义书签。T&23参考文献24aw251零件结构工艺分析机械工业正在飞速发展

4、着，当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹兵的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度,丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程屮对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用

5、。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件阁、技术要求，通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握Y的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。1.1支撑板零件的分析从零件阁可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，支撑板材料为45。支撑板左右、上下表面可以先在数控铣床上完成，然后於0//7、078、釣2内孔同样是在数控铣床上面完成的，其他的孔类通过摇臂钻床上面进行钻、攻丝等等工序完成。以下阁1,阁2分别为支撑板零件在零件阁和毛坯阁。图1支撑板零件图图2支撑板毛坯图1

6、.2刀具、量具的选择从图纸图样分析，该圏样需耍用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用面铣刀。料bn的内孔采用粗铣、精铣加工，然后078深5MM凹台选择在数控铣床上面铣削加工，2-020深15盲孔选择铣削加工，4-M10深10螺孔孔选择钻、攻加工，量具可选用0--150mm为75-lOOmm的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和内螺纹塞规测量等。1.3确定毛坯的制作形式确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：(1)零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件

7、的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(2)零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。(3)生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4)现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为45,考虑到零件