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时间:2018-10-31
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1、ag亚游集团防水工程施工作业指导书第一节混凝土结构自防水工程施工工艺1质量标准及验收规范1.1主控项目1.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。1.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。1.2.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。1.2一般项目1.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋件位置应正确。1.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。1.2.
2、3防水混凝土结构厚度不得小于250mm,其允许偏差为+15mm。-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。2混凝土结构自防水工程施工工艺2.1施工前的准备工作2.1.1熟悉施工图纸,进行图纸会审,充分了解和掌握防水设计要求,做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。2.1.2检查工各种材料的出厂合格证书和性能检测报告,是否符合设计要求及国家规定的相应标准。2.1.3做好防水混凝土的配合比工作,各项技术参数应符合现行规范要求,并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工
3、配合比。2.1.4做好施工现场消防、环保、文明施工等准备工作。2.2施工工艺流程模板验收钢筋验收混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2.3具体操作工艺2.3.1模板验收2.3.1.1模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并有足够的刚度、强度、吸水性要小。2.3.1.2模板支撑体系应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。2.3.1.3固定模板用的螺栓要穿过混凝土结构时,必须采取防水措施。2.3.2钢筋验收2.3.2.1做好钢筋绑扎的除污、除锈工作。2.3.2.2钢筋应
4、绑扎牢固,避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。2.3.2.3钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板,采用铁马凳架设钢筋时,在不便取掉铁马凳的情况下,应在铁马凳上加焊止水环。2.3.3混凝土搅拌2.3.3.1混凝土搅拌前,应安排专业技术人员监督材料的计取、材料的投放顺序以及搅拌的工艺,现场抽取材料进行检验。2.3.3.2严格按照经试配选定额施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量,按石子水泥砂的顺序投入搅拌机。2.3.3.3防水混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不得小于120s。掺外加剂时,应根
5、据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2.3.4混凝土运输2.3.4.1运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物离析,以及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。2.3.4.2当气温较高或运送距离较远时,可掺入缓凝型减水剂,缓凝时间宜为6~8h。2.3.4.3防水混凝土拌合物在运输中如出现离析,则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水搅拌。2.3.5混凝土浇筑2.3.5.1浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物,并以水湿润模板。
6、2.3.5.2浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。2.3.5.3混凝土浇筑应分层,每层厚度不应超过30~40cm,相邻两层浇筑时间不应超过2h,夏季可适当缩短。2.3.5.4混凝土在浇筑前必须检查坍落度,每工作班至少检查两次。防水混凝土坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表1:混凝土坍落度允许偏差表1要求坍落度(mm)允许偏差(mm)≤40±1050~90±15≥100±202.3.5.5泵送防水混凝土施工要求2.3.5.5.1采取有效措施充分向混凝土泵车供
7、料,保持泵车工作的连续性。施工时应防止管内混入空气,形成堵管。2.3.5.5.2输送混凝土之前,应先压水洗管,再押送水泥砂浆,为顺利泵送创造条件。2.3.5.5.3加强坍落度的控制,入泵坍落度宜控制在(120±20)mm;浇筑时应在搅拌站及现场设专人管理,测定坍落度,每工作班至少测两次,以解决坍落度过大或过小的问题。2.3.5.5.4泵送间歇时间可能超过45min或混凝土产生离析时,应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。2.3.5.5.5应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维
8、修和存放,以备方便使用。2.3.6混凝土振捣应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。2.3.7混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。对于大体积防水
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