必知必会内容井下机修工

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1、煤矿工种岗位“必知必会”（井下机修工）一、工作前必须做到1、设备检修前，井下机修工要将检修用的材料、配件、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。2、设备检修前，井下机修工要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施。3、井下机修工必须持证上岗。4、进入现场后，机修工要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障前，要确认故障的部位和性质。5、清理所维修设备的现场卫生及杂物，检查工作地点顶板支护情况和吊挂起重装备的起吊点，检查周围无其他不安全因素。如有隐患，必须处理方可工作。6、检查

2、所维修的设备已停电、闭锁、挂牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系。二、工作中必须做到1、维修人员对所负责范围内的设备，做到如下方面的日常检查维护。（1）检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。（2）各转动部位有无异响、异震。（3）减速机、液压站等各轴承温度是否超过规定：滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。（4）检查设备各部件液压油、润滑油的油量、油质、油温。13（5）对易损零部件作重点检查维护。（6）转动部位的防护罩应齐全、可靠。（7）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。（8

3、）各焊件应无变形、开焊和裂纹。（9）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。（10）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。（11）附属设备应齐全完好。（12）检查液力耦合器的液质、液量、易熔塞符合规定。（13）输送带、接头符合要求，无撕裂、扯边。（14）上、下运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置齐全可靠。2、按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。3、在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。4、拆

4、卸设备时，必须按预定的顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位置，做好标记和记录。5、对拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。6、拆掉的设备零部件应清洁，设备加工面如有腐蚀应做除锈处理，并涂有适当的润滑油脂。7、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。8、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。139、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。10、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严

5、防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；保护好设备的结合面；保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。11、在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。12、进行刮板输送机、胶带输送机、绞车、水泵、给煤机等机械设备故障处理时，必须由两人进行，检修前停止设备运行，停电、闭锁、挂牌后方可作业。13、调整刮板机中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。进行缩短、延长中部槽作业时，链头要固定，采用卡链器，并在机尾处装保护护罩。处理机头或机尾故障、紧链、

6、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾。14、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。15、在更换输送带和做输送带接头等工作时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。16、检查维修减速箱时，起吊应平稳，不准碰坏齿轮，拆装时应13由专人指挥，箱口应密封严密，不得漏油。17、设备装配时，应先

7、检查与装配有关的零部件的外形尺寸及精度等级，符合要求后方可装配。18、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。19、禁止在设备运转中调整制动闸。20、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件，用于装配其他机械。21、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。22、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。23、试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应严格按

8、照上一级技术负责人批准的安全措施执行。24、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。25、需要在井下烧焊作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。26、当班无法完成的工作，应在交接班时向接班人员详细交班，将检修工作已完成的工作内容、剩余的工作量、检修材料、工器具及安全防护用具等详细交接。三、工作后必须做到131、检修后将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行全面