万吨离子膜蒸发片碱装置操作规程

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1、操作规程部门：编号：岗位：蒸发片碱工序第28页共29页版本号：01修改状态：040万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程批准：审定：审核：编制：40万吨/年烧碱项目组编制单位：金川集团公司化工厂编制时间：2011年5月操作规程部门：编号：岗位：蒸发片碱工序第28页共29页版本号：01修改状态：0目录1、岗位任务22、适用范围23、工艺流程23.1工艺原理23.2工艺流程简述23.2.3熔盐加热单元53.3工艺简图54、岗位设备74.1设备明细75、本岗位安全规程125.1本岗位安全须

2、知125.2劳动保护及安全操作规定136、日常操作156.1交接班确认156.2巡检166.3操作与调节176.4交班217、开停车程序217.150%碱开车操作规程217.299%碱开车操作规程247.3正常停车操作流程及步骤278、紧急停车29紧急停车(突然停电或物料泄漏)操作流程及步骤298.1突然停电298.2熔盐管道泄漏309、生产、设备故障处理3010、相关记录3310.1蒸发片碱岗位生产原始记录3310.2蒸发片碱岗位巡检记录33操作规程部门：编号：岗位：蒸发片碱工序第28页共29

3、页版本号：01修改状态：040万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程1、岗位任务生产浓度为50%的液碱和99%的片碱。2、适用范围蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统蒸发系统包括：Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效降膜蒸发器片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器3、工艺流程3.1工艺原理浓度为32%的液碱分别通过Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器与蒸汽换热后，浓度达到50%，一部分经换热器换热后作为50%碱由管道输送至罐区进行销售，一部分经预浓缩器和最终浓缩器蒸发后，浓度达到98.5%，再经闪蒸槽闪蒸后达到浓度为99%的

4、熔融碱，再由分配器靠重力将熔融碱分配至两台片碱机进行制片，经包装、称重、码垛后贮存销售。3.2工艺流程简述3.2.1蒸发单元操作规程部门：编号：岗位：蒸发片碱工序第28页共29页版本号：01修改状态：065℃的32％的NaOH溶液被加入到第一级降膜蒸发器EV-1101.该蒸发器的物料侧的压力为9.5KPa(95毫巴绝压或71.3乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被从32%提升至约36%。产生的二次蒸气通过二次蒸汽管D-1101被送到表面冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝。水环式真空泵P－7

5、102将惰性气体抽走。36%的碱液通过碱泵P-1101A/B从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-1511和换热器HE-1521。当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68℃被提高约至107℃。36%的碱液一次流过第二级降膜蒸发器EV-1201，浓度被提升至42%。该蒸发器的物料侧负压为42.5KPa(425毫巴绝压或319乇真空度)。该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器。42％的碱液通过碱泵P－1201A/B从二级蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1515、HE-154

6、1和换热器HE－1551，碱液的温度由107℃被提高约至158℃。42%碱液一次流过第三级降膜蒸发器EV－1301，浓度被提升至50%。该蒸发器的物料侧的压力为0.2MPa（2.0巴绝压）。此处产生的二次蒸汽被用来加热二级蒸发器。第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的。生蒸汽冷凝液和离开三级蒸发器EV-1301的50％的碱液用来预热36％和42％的NaOH溶液。50%的碱液通过碱泵P-1301A/B从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1541，HE-1515和HE－1511。当流过水冷的换

7、热器HE－1531后，产品的温度降至45℃。二次蒸汽冷凝液由收集罐T－7101收集,它离开装置时的温度约为65℃。操作规程部门：编号：岗位：蒸发片碱工序第28页共29页版本号：01修改状态：03.2.2浓缩制片单元75℃的50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器EV-2101，一次流过降膜蒸发器EV-2101，碱液的浓度从50%被提升至62%。该蒸发器的物料侧的压力为9.3KPa(93毫巴或70乇真空度)。62%的碱液通过碱泵P－2101A/B从蒸发器EV-2101的底部泄出,并被送至最终浓缩器EV

8、-2301。为防止最终浓缩器受到严重腐蚀,糖的水溶液被加入到50%的NaOH溶液中.糖的水溶液是在糖液制备罐(T-8301)中制备的(浓度范围为5%),并由一台计量泵(P-8301A/B)加入工艺管线中。62%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器EV－2301浓度被提升至98.2%。最终浓缩器的物料侧在微正压0.14MPa（1.4巴绝压）下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器EV－2101。产品的最终浓度98.5％NaOH是在闪蒸器EV-2311中达到的。通过闪蒸，压力被减至常压。高浓度的NaOH