计量与冶金企业的经济效益

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1、计量与冶金企业的经济效益-->计量与冶金企业的经济效益[摘　要]计量是企业的技术基础,企业的生产控制、经营管理以及安全环保等均与计计量经济学论文量息息相关,其中任何一个环节出了问题,都会影响企业的经济效益。[关键词]计量;冶金企业;生产活动;效益众所周知,计量是企业的一项重要技术基础。既然是基础,顾名思义,它便是不可缺少的,那么在企业的生产经营活动中,计量又是怎样表现其基础作用的呢?换言之,企业的目的在于创造效益,而计量又是怎样为提高企业的经济效益服务的呢?多年来,计量工一直就这个问题进行研究,并试图找出一个公式(数学模型)来定量地描述计量与企业效

2、益的关系。对于这个课题我反复思考过,但一直未能得出一个满意的结果。看来要寻求一个统计的公式(或统计规律)来定量地描述企业的经济效益是难以做到的,原因如下:(1)计量涉及的面广、内容多,同样的投入,其效果却可能大不一样;(2)对同一内容采用不同的投入却可能收效大致相同。总之,效益关心的是投入与产出,而不关心过程。事实上,由于过程的不一,同样的投入可能对应不同的产出(效果),而同样的产出也可能对应不同的投入。那么,现在的问题是:计量投入是否一定能带来效益呢?答案是肯定的。1　企业的整个生产过程需要计量(1)任何一个企业要组织生产,必须要有生产资料、原材

3、料,要输入动力。因此,最直观的计量就是计重(即质量计量)以及动力流量计量。当然也可能有其它形式的计量,同时还要对原材料进行必要的质量检验,包括物理性能、化学成份等。如煤焦化公司要检验煤的挥发份等;机械厂要检验外来钢锭的C、S、P、Si的含量以及金相结构;电子电器厂要测试元件的参数等。这些都是计量问题,如果忽视了这些计量,原料的数量、质量就得不到保证,企业就可能从生产尚未开始就留下质量隐患或蒙受数量损失。反之,进行了这些计量就把住了第一关,即进厂计量。(2)投入生产时要进行计量,以保证按要求定量投入。例如入炉前的炉料要经配比(称量),机加工材料上机前

4、要检验几何尺寸等等,不进行这些计量,产品的质量就没有保证。(3)生产过程中的计量关系到产品能否合格,也是不容忽视的计量。对自动生产线而言,要不停地对各种被控量进行检测,通过必要的转换后与给定量进行比较,以输出相应的调节控制信号来控制被控量。因此,其中最基本的计量就是对被控量的测量。这种测量不仅对自控系统必不可少,对半自动系统或人工控制的系统均不可缺少。例如被控量可以是温度、压力、流量或时间以及产品的几何尺寸、化学成份等,因此也就不可避免地要进行与之相对应的一系列测量或分析。在一个生产过程中,可能是一种单一的计量(测量),也可能是几种计量(测量)的组

5、合,但无论如何都离不开计量。(4)对终端产品必须按生产标准进行检验,然后出厂。最常见的检验不外乎是物理性能、化学成份、几何尺寸、表面粗糙度以及重量等,这些检验也跨不出十大计量的范畴。生产过程中的计量正是ISO10012所关心的内容,也是ISO9002中的一个重要因素。在以上的分析中,笔者虽不能一一例举,也不可能穷尽各种企业的生产过程,但我们却想不出不需计量的某个过程。生产过程中的计量控制是确保生产正常运行、产品质量合格的必要条件,因此我们得出这样一个结论:冶金企业的生产离不开计量。由于企业通过生产合格的产品而产生效益,于是我们又可以•1

6、4•IndustrialMeasurement　2003No•2说:冶金企业的经济效益离不开计量。2　计量为节能降耗服务节能降耗是提高企业经济效益的有效途径之一。无非是加强管理或改善工艺条件,都是以准确的计量为前提,因为能源的消耗多少或是节约了多少都要通过计量数据来说话。所以合理的计量投入可以视作节能降耗的一个重要手段。(1)完善厂际能源计量,避免企业承受与实际不相符的消耗费用。在计量器具失准或不完善的情况下,一般都是采取估量结算,而估量大多是建立在最大消耗情况下的,而完善了计量手段后,一般情况下,企业较之原来的计量费用要降

7、低。例如一机械厂的蒸汽量,1999年以前一直以估量结算,仅生活用汽每月就要承担约1500t蒸汽费用,1999年随公司蒸汽管网改造,将原先的4个计量点改造为一个总量,并同时完善了计量装置,实行按表计量。按表计量后连同生产在内蒸汽量平均约1790t/月,其中锻造生产用汽平均约500t/月(原来生产用汽是本厂自己的两台锅炉,改造后停用),生活用汽降至约1290t/月,这个效益对当时的一机械厂是显然的。(2)制定科学合理的能耗指标并严格考核,完善计量装备是前提。这个道理十分明显,如果没有准确的计量器具,就得不到准确的计量数据,既无法制定科学合理的指标,考核

8、也没有依据。实践证明,科学合理的考核能有效地杜绝能源的浪费,提高用能的效率。(3)系统节能的观点认为,一切产品都具有焓,所