7s管理主要内容

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1、7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、 安全(SAFETY) 、节约 (SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此

2、简称为“7S”。         1S——整理   定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。  区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分 “必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必

3、须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：  3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”

4、应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；1、附属设备（操作台）；2、治疗车、推车；3、正常使用中的工具；4、  正常使用的工作桌、工作椅；5、尚有使用价值的消耗用品；6、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；7、办公用品、文具；8、消防设施、安全标识；9、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；10、饮水机、电视机、茶具等；11、垫板、塑胶框、防尘用品  12、  使用中的垃圾桶、垃圾袋    13、使用中的样品    

5、14、办公用品、文具    15、使用中的清洁用品  16、美化用的海报、看板    17、推行中的活动海报、看板    18、有用的书稿、杂志、报表   19、其他（私人用品）  （二）不要   1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂     2、油污 3、不再使用的设备治、工夹具、模具 4、不再使用的办公用品、垃圾筒5、过期海报、看报 6、无用的提案箱、卡片箱、挂架 7、过时的月历、标语(一)整理的推行要领：　　1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。　　2.制定[要]和[不要]的判别基准。　　3.不要物品的清除。　　4.要的物品

6、调查使用频度，决定日常用量。　　5.每日自我检查。　　因为不整理而发生的浪费：　　1.空间的浪费。　　2.使用棚架或柜厨的浪费。　　3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。　　4.放置处变得窄小。　　5.连不要的东西也要管理的浪费。　　6.库存管理或盘点花时间的浪费。就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加

7、作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。（看板管理）2、做到道路畅通，物品堆放整齐。3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.整顿的“3要素”1、现

8、场·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量2、方法·易取不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫3、标识放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符整顿的"3定"