重油催化裂化装置多产丙烯改造项目可行性研究报告

《重油催化裂化装置多产丙烯改造项目可行性研究报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、重油催化裂化装置多产丙烯改造项目可行性研究报告（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！）目录第一章总论1第一节编制依据和原则1第二节项目背景及建设的必要性1第三节项目范围2第四节研究结果2第二章装置规模及产品方案11第一节原料性质11第二节装置规模及产品方案13第三章工艺技术方案19第一节工艺技术方案选择19第二节工艺流程简述23第三节主要设备选择27第四节主要工艺操作条件38第五节装置消耗、能耗分析及节能措施39第六节自动控制水平44第四章环境保护46第五章职业安全卫生50第六章装置定员56第七章建设投资估算57第一节建设投资估算57第二节资金筹措和总投资估算60第八章财务评价6

2、1第一节总成本费用估算61第二节财务评价62第一章总论第一节编制依据和原则一、编制依据1、《上海某股份有限公司关于催化裂化多产丙烯改造的设计委托书》，2002.09.24。2、《上海某股份有限公司渣油加工联合装置多产丙烯改造方案设计》。3、上海某股份有限公司关于催化裂化多产丙烯改造设计条件的传真。二、编制原则1、通过改造达到多产合格丙烯的目的，同时满足环保的要求。2、尽量利旧装置现有设备和设施，尽可能减少改造工程量和工程投资，缩短施工周期。3、技术安全可靠且先进，保证装置长周期运行4、严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。5、公用工程及

3、配套系统依托现有设施。6、本次改造，不增加新岗位，装置定员不变。第二节项目背景及建设的必要性上海某股份有限公司80×104t/a催化裂化装置于90年代初设计、1995年一次开车投产成功，为上海某股份有限公司创造了巨大的经济效益，成为上海某股份有限公司经济效益的新增长点。装置于1996年停工检修期间，对装置作了局部的少量改造使装置的处理能力由80×104t/a提高至100×104t/a。随着装置处理量的提高和进料的不断变化，装置的反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分均存在瓶径问题，针对不同部分的不同问题，经过1998、1999、2001年几次对该装置的改造，基本消除了瓶径，提高了装置的操作弹

4、性。本装置现已基本适应了100×104t/a处理能力下的汽油、柴油以及多产气等生产方案的要求。随着上海某股份公司丙烯烃装置的投产，公司对丙烯原料的需求日益迫切，丙烯年缺口已达10万吨。丙烯的国外采购存在价格高、供货时间不易保证的问题，上海某股份有限公司针对以上问题立足于公司内部挖潜，拟对重油催化裂化及配套的产品精制、气分装置进行局部改造，来缓解由于丙烯原料短缺带来的问题。通过本次改造，重油催化裂化装置在100×104t/a处理能力下，丙烯产量提高至6.4～6.9×104t/a，通过配套的液化石油气脱硫和气分装置的精制和回收，可供给丙烯烃装置6.0～6.5万吨/年的化学级丙烯原料。第三节项目

5、范围本项目包括渣油加工联合装置内的重油催化裂化装置、产品精制装置和气体分馏装置。第四节研究结果一、项目概况本项目为上海某股份有限公司催化裂化装置多产丙烯改造项目。1、装置规模（1）重油催化裂化装置：100×104t/a。（2）产品精制装置干气脱硫：7.97×104t/a（干气包括催化裂化干气7.2×104t/a和柴油加氢干气0.77×104t/a）液化石油气脱硫：21×104t/a液化石油气脱硫醇：21×104t/a（3）气体分馏装置：21×104t/a2、原料来源催化裂化装置的进料大庆减压渣油、脱沥青油以及大庆胜利混合重蜡油的混合原料。产品精制装置的进料为催化裂化装置生产的催化干气、液化

6、石油气以及来自柴油加氢装置的加氢干气。气体分馏装置的进料为产品精制装置来的脱硫和脱硫醇后液化石油气。3、改造范围（1）重油催化裂化装置重油催化裂化装置改造范围包括反应再生部分、主风机部分、分馏部分、气压剂部分、吸收稳定部分以及余热锅炉部分。（2）产品精制装置产品精制装置的改造包括干气脱硫部分、液化石油气脱硫部分和液化石油气脱硫醇部分。（3）气体分馏装置4、产品主要产品：精丙烯、丙烷、液化石油气、高辛烷值汽油、轻柴油。副产品：干气、油浆、酸性气。5、改造工艺路线（1）重油催化裂化装置a、反应再生部分：更换提升管反应器，提升管出口快分系统采用粗旋，更换沉降器单级旋分离器。b、分馏塔、解吸塔、稳

7、定塔部分更换为新型高效浮阀塔盘。e、更换稳定汽油泵。（2）产品精制部分a、改造液化石油气脱硫抽提塔及脱硫醇抽提塔液体分配器，增加再生塔的塔盘开孔率。b、更换再生塔顶冷凝冷却器、碱液加热器、碱液冷却器等冷换设备。c、更换液化石油气-碱液混合器和水洗碱混合器。d、更换液化石油气进料泵。e、更换干气分液罐、干气脱硫塔和液化石油气脱硫抽提塔顶部的安全阀。（3）气体分馏部分a、脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔塔体利旧，塔盘更换，采用高