焊接通用工艺规程

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1、焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3二：焊工-------------------------------------------------3三焊接工艺评定-----------------------------------------5四：焊接材料-----------------------------------------------9五：焊前准备----------------------------------------------11六：焊接--------------

2、------------------------------------146.1预热:--------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：----

3、-------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接-------------------------------------29七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43八：焊缝外观质量检查标准---------------------------------45九：焊缝返修规定---------------

4、--------------------------47十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返修的要求和规程。1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求

5、。1.4引用标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.4-2011《压力容器》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》二：焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置

6、考试合格的焊工担任。2．2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流

7、焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。2.5焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。三焊接工艺评定3．1本细则是根据NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016—2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制