煤矿毕业论文设计

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1、1采煤工作面概况1.1地表及井下位置8101工作面地表位于岩家洼以西，南家山以东，盖层厚度为279-289米。井下位于一采区，西邻矿井回风、轨道、皮带大巷，东、南为未采区，是玉峁煤业公司下组煤首采工作面。1.2工作面巷道布置及基本参数根据8101工作面井下位置及四邻采掘情况，考虑保护煤柱的留设，设计工作面走向长度462m，倾斜长度110m。工作面巷道采用一进一回顺槽布置形式，正巷、付巷、切眼均沿8＃煤层顶板布置，正巷与801皮带下山相通形成运煤系统，并与803回风下山相连形成回风系统；付巷与801轨道下山相通，形成行人运料等辅助运输系统及进风系统。上组4＃煤已采空，与8＃煤层间

2、距60-62m，经探放水已无积水，安全煤柱留设为25m，其地表为荒山无任何建筑物和设施。附：工作面平面布置示意图（见图1—1）1.3地形地貌本采区内山峦起伏，沟谷纵横，地表为黄土覆盖，植被稀少，地形较为简单，地势总体为一单斜构造西边高、东边低，标高1112m，相对高差185.2m。1.4河流水系本井田位于汾河流域，汾河从井田北部流过，本工作面地表均为季节性河谷，平时流量很小或干涸，雨季流量增大，自南向北汇入汾河。2工作面地质情况2.1煤层赋存情况：8101工作面所采煤层为8#煤层，赋存于太原组地层下部，与452号煤层间距变化不大，为60-62m，平均约11m。全区可采，煤厚3.

3、5～3.7m，平均3.6m，厚度较稳定，大多有1～2层夹石，单层夹石最大厚度0.2m。8号煤层以暗煤为主，粘土含量高，同时含有一些黄铁矿为特低灰、中硫分、低磷分煤，煤类为焦煤，难洗选，灰分（Ad）：原煤26.15～31.92％，平均29.04％；容重为1.38t/m3，其普氏系数3—5。煤层稳定，结构为0.71（0.42）3.25，煤层平均厚度为3.6m左右，煤层整体为一单斜构造，大致由西北向东南倾斜，倾角7°左右。附：煤层赋存情况表表2—1煤层总厚（m)3.5-3.7煤层结构（m）煤层倾角（度）走向长m倾斜长m0.71（0.42）3.25(3—11)/7462—520110可

4、采指数1变异系数（%）8稳定程度面积m2稳定508202.2煤层顶底板情况：附：煤层顶、底板情况一览表表2—2煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶K23.12灰色石灰岩直接顶石灰岩1.91深灰色石灰岩伪顶泥岩0-0.3黑色泥岩、局部伪顶发育直接底砂质泥岩5.09黑色砂质泥岩老底砂质泥岩3.50黑色砂质泥岩522.3地质构造情况：8101工作面地质情况较简单，煤层整体呈单斜构造，大致由东北向西南倾斜，倾角7°左右。根据地质资料和掘进中揭露无断层和陷落柱。2.4瓦斯、煤尘及自燃发火情况瓦斯：含量低。相对涌出量为5.05m3/t，绝对涌出量为4.03m3/min。煤尘

5、：具有爆炸性，爆炸指数22.31%。煤的自燃：属I类，容易自燃发火，自燃发火期4-6个月。2.5水文地质情况8101工作面水文地质情况简单，顶板泥岩含水较少，工作面标高低于奥灰静止水位标高30-35米，不属于带压开采，底板突水系数为0.05MPa/m。正常情况下工作面仅有滴水、淋水现象。上组煤采空积水随已探放但不排除存在潜在的威胁，随着工作面的推进，部分积水有可能沿塌陷裂隙涌入工作面；为此施工队组必须增加排水设施，如遇异常情况及时汇报矿调度。最大涌水量：20m3/h,正常涌水量：2m3/h2.6工作面储量：附：工作面储量计算览表表2—3储量计算走向长（m）工作面长（m）面积（m

6、2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）462110508203.61.38252473.7696242374.82.7工作面可采期==242375÷45=5.5（个月）522.8工作面采出率=×100%=（252474-13662）/252474=96％2.9问题及建议：2.9.1加强支护，做好顶板管理工作。2.9.2由于受上组煤采空动态补给水的影响，施工队组必须增加排水设施。加强工作面水文情况监测，如遇异常情况时及时汇报矿调度。3回采巷道断面及掘进施工3.1巷道断面的选择：根据8101工作面拟用的采煤方法，选用各种机械、设备和设备运输的最大宽度

7、；以及《煤矿安全规程》规定的人行道宽度与各种安全间隙，通过巷道的风量风速要求；敷设于巷道中的各种管路、电缆的合理布置。综合考虑确定巷道断面为矩形断面，选择运输顺槽净宽度为4.4m，净高度为2.5m；回风顺槽净宽度为4.0m，净高度为2.5m；开切眼净宽度为6.0m，净高度为2.5m。详见巷道断面布置图（见图3-1、3-2、3-3）3.2掘进巷道设备选型：工作面巷道掘进方式采用EBZ160型掘进机配合SGW—40T刮板输送机出煤，施工70米后拆除刮板输送机，安装JS--80胶带输送机出煤连续作