桩基反射波检测（动测）试验细则

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1、桩基反射波检测（动测）试验细则桩基反射波检测试验1.总则1.1.本细则可适用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的位置，本方法也可对桩长进行核对，对桩身混凝土的强度等级作出估计。1.2.本细则适用于桩径＜1600mm的灌注桩和预制桩的桩身完整性检测及评定。1.3.本细则依据JGJ/T93-95《基桩低应变动力检测规程》、SJG09-99《深圳地区基桩质量检测技术规程》及JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》编写。2..仪器设备2.1.桩身完整性检测仪：采用符合JGJ/T93-95、SJG09-99要求的桩身完整性检测仪和基桩动测仪。2.2.传感器：采用符合JGJ/T93

2、-95、SJG09-99要求的速度传感器。2.3.激振设备：采用符合JGJ/T93-95、SJG09-99要求的900克和2700克塑料锤头的力锤。3.操作步骤3.1.检测前准备工作3.1.1.对灌注桩应凿除桩顶浮碴，露出密实的混凝土，并凿成与桩轴线垂直的平面。3.1.2.预制桩桩头完好的可直接在桩顶安装传感器及设置激振点，如桩头已损坏，应去除破损部分；被检测桩混凝土灌注龄期应超过10天。3.1.3.根据激振及安装传感器的要求，在受检桩桩顶应分别打磨出直径约为100mm的平面。激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上。对直径大于800mm的桩应进行不少于两个测点的多次检测。3.

3、1.4.待检测桩检测前应收集下列资料：工程地质资料，基础设计图，施工原始记录（打桩记录或钻孔记录及灌注记录等），桩长及混凝土设计强度。3.2.安装传感器3.2.1.安装传感器的部位应清理干净，不得有浮动砂土颗粒。3.2.2.用黄油或其它粘接耦合剂将传感器粘在桩顶安装传感器的平面处，应将传感器底面多泵的粘接剂挤出，粘结应牢固，耦合良好。3.3.激振3.3.1.激振点应尽量在桩顶中心部位。3.3.2.力棒激振时，应自由下落，不得连击。3.3.3.用力锤敲击时，应垂直桩顶面施力。3.4.信号采集3.4.1.检测前应对电源、仪器、传感器、连线、接头等进行检查、性能正常方可使用。3.4.2.开机、输入

4、工地名称、桩号、桩径、桩长等数据。3.4.3.检测参数（波速、放大、延迟等）通过现场试测设定。3.4.4.激振采集信号，每次采集3个信号，每根桩重复检测不少于三次，检测波形必须有良好的一致性。对有缺陷的桩应改变检测条件多次检测，以相互验证（改变传感器位置、力锤、激振点）。3.4.5.每根桩采用900克和2700克力锤分别检测，检测中随时检查所采集波形的质量，如有异常应及时检查检测系统，排除故障后重新检测。4.数据处理4.1.检测工作初期，检测人员应深入现场，观察桩的施工过程，或通过对多根桩的检测，选出若干完整桩的检测结果，用以确定该工地的平均波速。4.2.检测桩身完整性以分析时域波形为主，频

5、域分析为辅，并结合施工地基条件等情况综合分析判断。4.3.数据处理4.3.1.将信号采集仪所采集信号输入计算机。4.3.2.运用PITSTOP或CAPWAP软程序对采集信号进行分析。4.4.完整桩与桩身混土纵波的判定。4.4.1.实测时域波形清晰规则，波列清晰，桩底反射明显，桩身材质均匀无异常反射，幅值谱排列有规律，且桩身混凝土波速正常范围内的基桩可判定为完整桩。4.4.2.应力波在桩内的传播速度C根据实测波形的桩底反射波位置测得，也可根据实测波形测得的tr和L按下列公式计算：C=2L/tr（4．4．2-1）C=2L/△f（4．4．2-2）式中：L—桩长（m）tr—桩底反射波到达桩顶的时间（

6、ms）△f—完整桩的特征频率（HZ）4.4.3.平均波速Cm可根据选取的有代表性的若干根完整桩的检测结果，按下式计算：Cm=1/nCi式中：n——选取的完整桩根数，n≥3Ci——第i根完整桩的波速。4.5.缺陷桩及缺陷位置的判定4.5.1.实测时域波形不规则，波列不清晰，桩身内存在异常的反射波，桩底反射时有时无，幅值谱排列无规律，波速不在正常范围内的基桩可判定为缺陷桩。4.5.2.缺陷位置应根据实测波形中缺陷反射波列到达桩顶的时间，按下式推算：L1=1/2Cmtr1（4．5．2-1）式中：L1——第一个缺陷距桩顶的距离（m）tr1——第一个缺陷反射波到达桩顶的时间（ms）对于第一个缺陷以后的

7、缺陷位置宜按平均波速和该桩的实测速推算。4.6.桩身完整性按下表进行评价桩身完整性分类表类别特征Ⅰ无缺陷反射波、桩底信号明显、波速正常Ⅱ有轻微缺陷反射波，桩底信号较明显，波速基本正常Ⅲ有较强的缺陷反射波，桩底信号不明显，波速偏低Ⅳ有较严惩的缺陷反射波，或严重的周期性缺陷反射波，无桩底信号5.相关文件5.1.现场检测工作管理程序SJTC-Ⅱ-205.2.检测方法确认程序SJTC-Ⅱ-176.质量记录6.1《桩基