材控专业工艺过程卡

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1、华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具1焊接所需钢板钢板1:数量12厚度12mm钢板2:数量1厚度6mm钢板3：数量2厚度6mm钢板4：数量1厚度6mmFD15-14型叉车无校核批准第1页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具1焊接所需钢板钢板5:数量1厚度6mm钢板7:数量16厚度6mm钢板8:数量1厚度6mm钢板10:数量1厚度12mmFD15

2、-14型叉车无校核批准第2页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具1焊接所需钢板钢板11：数量1厚度12mm钢板12：数量4厚度9mm角钢6：L100mm×100mm×16mm—1530mm槽钢9：5#—4400mm钢板13：15mm×50mm×13000mmFD15-14型叉车无2原材料的检验（1）、化学成分检验：含C：0.14%~0.22%，Mn：≤1.4%，Si：0.12%～0.3%，S：≤0.050%,P：≤0.045%。（2）、力学性能检验：屈

3、服强度235MPa，抗拉强度375MPa～500MPa，延伸率≥26%。化学分析装备、力学性能测试装备无校核批准第3页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具3原材料的储存（1）、将不同厚度的钢板分开（2）、将不同厚度的钢板标号堆放。仓库无4原材料的复验材料使用前，出库时：（1）、化学成分复验：含C：0.14%～0.22%，Mn:≤1.4%，Si≤0.3%，S≤0.05%,P≤0.045%。（2）、力学性能复验：屈服强度235MPa，抗拉强度375MPa～

4、500MPa，延伸率》26%。化学分析装备、力学性能测试装备无5金属材料的除锈喷丸除锈机械喷丸除锈装备钢刷，直尺校验批准第4页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具6钢板的矫正(1)矫正角钢的垂直度（角钢矫正机）；(2)矫正9号槽钢对腹板的垂直度（调直压力机）；角钢矫正机调直压力机直尺校验批准第5页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具6钢板的矫正

5、(3)对其他钢板进行矫正（多轴辊矫正机）多轴锟矫正机直尺7放样和号料（1)、按产品零部件图纸要求，在放样台上用1：1的比例尺寸，划出实际零件的平面展开图。该部分有34块钢板，按照产品零件图纸的要求，在钢板上画出实际零件的尺寸，然后进行号料。(2)、号料是根据放样零件的轮廓，用小锤和冲子在钢板上打上记号。这样就可以进行下一步的加工了小锤、冲子、粉笔、直尺校核批准第6页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具8下料下料：在划线和号料的基础上对钢材进行氧—乙炔切

6、割，3和4号板切割出窗口，6号和12号钢板切割出圆孔氧—乙炔火焰切割机无9坡口加工坡口加工：根据《手弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB985—88)本加工过程中所使用的钢板厚度均大于6mm，所以均需开坡口。因为加工要求是双面焊且钢板使用过程中不需要承受动载荷，所以只需要开K型坡口，如下图所示：氧—乙炔火焰切割机无校核批准第7页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235-A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具10机械加工（1）所有焊接坡口焊前进行100%磁粉探伤检查焊接坡口和热影响区有无裂纹、分层

7、、夹杂，应进行硬度测试。（2）对13号钢进行铣削加工，铣出两个15°～20°倒角如图所示：（3）根据图样对1号和10号板进行铣削加工，钻孔，攻丝铣床，固定式摇臂钻孔机，丝锥无校核批准第8页华中科技大学工艺过程卡产品型号部件图号材控1106班产品名称操作室部件名称材料Q235—A材质钢板序号工序名称工序内容及简要附图设备型号工装或工具10机械加工（4）板材弯曲：根据图样对4号板材进行弯曲，将钢板加热到950℃±10℃保温一小时后出炉。折弯机，热轧加热炉无11焊接前的准备（1)焊件的清理：焊前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，采用喷丸处理的方法清理焊接部位（2

8、）焊条的准备：焊条E4303、E431