发动机常见故障判别

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1、发动机常见故障判别发动机发生的故障的原因十分复杂,综合因素较多,牵涉到与活塞环有关的不良症状,常见的有:*发动机机油消耗高,俗称“窜油”*活塞环早期磨损;*发动机窜气*活塞环断裂*发动机噪音大1.1故障的判断基本原则及常用方法(1)故障的判断基本原则*由果寻因,系统分析;经验结合理论,切勿以果当因。(2)常用方法*中医法:望——观察发动机工作各工况的动力状况、排气管排烟情况、各仪表参数变化情况闻——发动机工作过程中有无焦味、油味等异常气味问——发动机发生故障前后实际状况切——用手触摸发动机的振动、发热及故障痕迹等情况听——发动机工作的声响节奏有无异常*仪器检测法:发动机故障

2、专用诊断仪1.2常见故障原因分析1.2.1机油消耗高主要原因1、活塞环原因(1)活塞环漏光(2)环的弹力过小(3)带外锥的环,生产中造成了反锥(4)环的热稳定性差,弹力消失大。2、缸套方面(1)缸套内径过大,与活塞环不匹配;(2)缸套失圆(3)缸体的垂直度不符合技术要求(4)缸套内圆的粗糙度不符合要求;(5)缸套内网纹线不符合要求。3、气门、油封方面原因(1)气门挺杆过长,气门关闭不严;气门、气门座圈磨损大(2)气门间隙过大,气门关闭不正时;(3)气门导管间隙大;(4)气门油封老化、失效。4、活塞方面原因(1)活塞环槽不平(2)活塞环槽尺寸不符合要求,侧隙、背隙不当(3)活

3、塞头部或裙部尺寸不符合要求(4)活塞热稳定性差,变形、开裂5、装配方面原因(1)活塞环尺寸选用不当(2)扭曲环方向装反(3)装环时,环开口没有错开(4)未更换已报废的活塞及旧缸套等6、其他方面原因(1)机油标尺不对,造成油底壳内油面过高;(2)曲轴箱通风阀孔堵塞,压力过高,油被压人燃烧室(3)轴承的间隙过大,过多的机油被抛向缸壁,进入燃烧室(4)缸盖的回油孔被堵塞,油不能回到曲轴箱而消耗;(5)发动机的温度过高、过低(6)机油渗漏。(7)机油抗氧化能力差。1.2.2活塞环早期磨损主要原因1、活塞环原因(1)活塞环材质组织不符合技术要求,组织疏松(2)活塞环的硬度低,不符合要

4、求(3)活塞环热稳定差,金相组织变化大2、缸套原因(1)缸套内径不符合要求,过大或过小(2)缸套内孔粗糙度不符合要求,油膜不易形成(3)缸套垂直度、圆度不符合要求3、其他配件(1)空滤、机油滤质量不好,大量灰尘或机油内过多杂质进入缸体(2)摩擦副选配不当4、油质方面(1)机油质量低劣(2)燃油质量低劣,含铅量高,燃烧生成物形成了磨料,而引起磨料磨损。5、修理方面(1)修理时,清洁度不够,缸体内有砂粒或铁削等杂质(2)活塞环或活塞的尺寸选择不当(3)装配运动件时,配合间隙、螺栓的扭矩不符合要求6、使用方面(1)发动机的温度不正常,过高、过低都会加剧机件的磨损。(2)发动机怠速

5、或高速运动时间过长,超负荷运转(3)大修后,发动机没有按规定正常走合和保养7、其他方面(1)活塞环槽磨损呈喇叭形(2)燃烧不充分,缸体内、活塞槽上积炭严重磨损(3)活塞槽粗糙度不符合要求(侧面磨损)(4)受到燃烧剩余物的腐蚀1.2.3发动机“窜气”主要原因1、活塞环原因(1)活塞环漏光(2)活塞环弹力过小(3)活塞环弹力消失率大(4)活塞环不平,翘曲度不符合要求。2、活塞方面原因(1)活塞顶开裂或烧通(2)活塞环槽不平3、缸套方面原因(1)缸套内径过大,环起不到密封作用;(2)缸套变形度过大,环不能良好贴合4、其他方面原因(1)压缩比过大,造成气体下窜(2)曲轴箱压力过高,

6、造成废气上窜(3)汽缸垫破裂1.2.4活塞环断裂主要原因1、活塞环原因(1)活塞环材质不符合要求,抗弯强度差(2)环表面处理层过厚,抗疲劳性差下降。2、活塞方面原因(1)环槽磨损后,呈喇叭形,使活塞环工作时扭弯折断(2)活塞受热变形或开裂,使环受压变形折断(3)活塞环槽不平,环卡死而失去弹力,受冲击而断3、缸套方面原因(1)缸套内径小,活塞环开口抵头卡死折断(2)缸套内径大,环的端隙大,环工作时颤振加剧而断(3)缸套呈波浪形,环在工作中受不规则力作用而断裂4、其他方面原因(1)润滑不良(2)环的磨损已超过使用极限,而继续使用后折断(3)安装拆卸不当而断裂(4)未消除旧缸套上

7、止点的台阶1.2.5发动机噪音大主要原因1、活塞环原因(1)活塞环弹力过小;(2)活塞环断裂2、活塞原因(1)活塞头部、裙部直径不当而敲缸、拉缸;(2)活塞裙部与曲轴配重块相碰撞3、缸套原因(1)缸套内径过大;(2)二冲程发动机缸套上气门孔倒角过小或无倒角4、其他方面原因(1)连杆扭曲变形;(2)气门间隙大,气门与活塞顶部相碰撞;(3)曲轴间隙大;(4)点火不正时异常燃烧;(5)发动机爆燃、爆震。2.典型案例介绍通过对大量的用户投诉的实物进行分析研究,结果表明很多不良症状并非由活塞环质量缺陷引起。而是由于其他原因引

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