常用塑料工艺参数

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1、常用塑料工艺参数关键词：模具塑料工艺聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区70～90℃（80℃）区1230～270℃（250℃）区2260～310℃（270℃）区3280～310℃（290℃）区4290～320℃（290℃）区5290～320℃（290℃）喷嘴300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度280～310℃料筒恒温220℃模具温度80～110℃注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力注射压力的40％～60％

2、；保压越低，制品应力越低背压10～15MPa（100～150bar）注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程（0.5～3.5）D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是

3、浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区50～70℃（70℃）区1230～250℃（250℃）区2250～260℃（260℃）区3250～270℃（265℃）区4250～270℃（265℃）区5250～270℃（265℃）

4、喷嘴250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度260～270℃料筒恒温200℃模具温度70～90℃注射压力80～150MPa（800～1500bar）保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过

5、热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－

6、苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区40～60℃（50℃）区1160～180℃（180℃）区2180～230℃（210℃）区3210～260℃（240℃）区4210～260℃（240℃）区5210～260℃（240℃）喷嘴210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温220℃模具温度40～80℃注射压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度220～250℃背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太

7、低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程（0.5～4）D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率0.4％～0.7％浇口系统可使用

8、点式浇口和热流道；最小壁