ca车床的拨叉及夹具设计

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1、洋哥敬献目录序言……………………………………………2一，零件的分析…………………………21>零件的作用…………………………22>零件的工艺分析……………………2二，工艺规程的设计………………………31>确定毛坯的制造形式…………………42>基面的选择……………………………43>制定工艺路线…………………………44>机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定…75>确立切削用量及基本工时……………………8三，夹具设计………………………………………151>问题的提出……………………………………152>夹具设计………………………………………15四，设计总结………………………………………19五，工序简

2、图………………………………………20六，参考文献………………………………………2525洋哥敬献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过机械设计装备及夹具设计，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中

3、，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。一、零件的分析（一）零件的作用25洋哥敬献题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（一）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1

4、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式25洋哥敬献零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择

5、木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第38页表2.2-3，选用铸件尺寸公差等级为CT-11，加工余量等级为H。（一）、基面的选择（1）、粗基准的选择在选择粗基准时，一般遵循下列原则：（1）保证相互位置要求原则；（2）保证加工表面余量合理分配原则；（3）便于工件装夹原则；（4）粗基准一般不重复使用的原则；（5）为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛皮表面质量较好者为基准的原则，选底端面为基准。（2）、精基准的选择主要考虑基准重合的原则，选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一

6、面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。(三)、制定工艺路线25洋哥敬献制定工艺路线的出发点，应当根据零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度得到保证。在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用机床配以专用工具卡，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便是生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工艺路线方案一：工序1：以Ф40的下平面为基准，粗铣两端通孔Ф22上表面。工序2：精铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2。工序3：扩、粗铰、

7、精铰两小端头孔至Ф22，保证表面粗糙度1.6工序4：粗镗Ф55的孔。工序5：半精镗Ф55的孔，保证表面粗糙度3.2。工序6：粗铣Ф73孔的。工序7：精铣Ф73孔，保证表面粗糙度6.3。工序8：钻Ф6.9的孔、钻Ф8锥销孔。工序9：攻丝、精铰Ф8孔，保证粗糙度1.6。工序10：切断。工序11：检验。工艺路线芳案二：工序1：以Ф40的下平面为基准，粗铣两端通孔Ф22上表面。工序2：精铣Ф40上表面工序3：粗镗Ф55的孔。工序4：半精镗Ф