最全公司物料仓库管理制度汇编

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1、专业技术资料整理分享物料仓库管理制度一、物料入库管理制度第1章总则第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。第2章原材料入库第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入

2、账消单的依据，如下表所示。进货日报表编号：________________年____月____日名称单位单价数量原库存量现有库存供应厂商备注编制：填表：第5条超交处理。交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。第6条短交处理。交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。第7条急用品收料。紧急材料于厂商交货时，若仓库管

3、理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。第8条材料验收规范。为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。第9条材料验收结果的处理。（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采

4、购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。第10条入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。WORD格式可编辑专业技术资料整理分享第3章半成品入库第11条当日生产未完成的或某种原因生产不能立即进行的半成品必须于下班前办理入库手续。第12条半成品入库应详细记录半成品数量、规格等信息，由仓库管理人员开具半成品入库单并填写半成品入库台帐。如下表所示。半成品入库单编号：_______________年____月____日品名批次规格数量形成原因备注入库人：复核人：仓库专员：第13条半成品

5、入库应本着安全、便捷的要求，共存放应有利于生产部门再生产时领用。第14条委外加工的半成品入库管理按原材料入库管理执行。第4章成品入库第15条生产部整个产品生产流程结束，由检验人员出具检验合格证方可办理入库手续。第16条仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查，符合成品入库要求的出具成品入库单，双方核实无误后签字确认。如下表所示。成品入库单编号：_______________年____月____日品名批次型号单价数量生产日期包装规格备注入库人：复核人：仓库专员：第17条成品入库单一式三份，一份由仓库作为登记实物账依据，一份交由生产车间作为产量统计

6、依据，一份交由财务部作为成本核算和产品核算之依据。第5章废品、瑕疵品入库第18条对于废品、瑕疵品实行分解入库的方法，根据其产生原因进行分解。第19条对于废品、瑕疵品分解后可利用材料仍按原材料使用，不可利用的，部门直接按报废品进行统一处理。第20条对于不可分解的废品、瑕疵品，直接按报废品进行处理。第21条废品、瑕疵品入库只需填写登记台帐，不做入库单。二、物料储存管理制度第1章总则第1条WORD格式可编辑专业技术资料整理分享物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点、用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。第2条物料存储

7、原则。（1）安全可靠原则。本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距、（2）分类摆放原则。按物资的品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成文成列，文明整齐。第2章物资摆放管理第3条凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号位编号。第4条物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。第5条物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不

8、同的物料采用不同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和标准型。第6条原则上编号采取“四号定位”法：第一位表示库房或货场的编号；