中低压管焊接作业指导书

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1、××B电厂二期1×125MW安装工程中、低压管道焊接作业指导书一、工程概况及工程量：1.1、工程概况××B电厂二期1×125MW机组，420/h自然循环锅炉及汽机安装工程。中、低压管道主要包括锅炉附属管道、排污管道、辅助蒸汽管、轴封及门杆漏汽管、各段抽汽管、各类疏放水管、凝结水管、低压给水管、除盐水管、压缩空气管、排汽管、开闭式工业水及冷却水管和循环水压力水管道等。材质主要有A3、20#、12Cr1MoV及1Cr18Ni9Ti等，管径从Ф25~Ф2040mm，壁厚从Ф2.5~10mm不等。1.2、焊

2、接工程量本项目的焊接工程量详见（焊接工程一览表）。二、编制依据：2.1、厂家设计施工图纸及技术要求。2.2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92。2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇：1996年版）。2.4、本工程《焊接专业施工组织设计》。2.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。2.6、广东省电力工业局《焊接管理暂行规定》。2.7、本公司《焊接工艺评定报告》。三、施工准备及条件3.1、作业准备3.1.1、人员配备3.1.1.1、焊工若干名参加本项

3、目施工的焊工应经焊工技术培训考核合格，取得相应的合格项目。3.1.1.2、焊接质检员：1名广东电力××安装公司第12页TMSB××B电厂二期1×125MW安装工程中、低压管道焊接作业指导书焊接质检人员必须经专业知识培训考核，取得资格证书。3.1.2、施工机具配备：3.1.2.1、逆变焊机ZX7—400ST若干台交流焊机BX—300若干台角向磨光机100型2台3.2、作业条件3.2.1、焊前必须确认所焊材料的钢号规格，必要时须由金检部门出具光谱复查报告。3.2.2、本项目施工所用的焊接材料（包括焊丝、

4、钨棒、氩气等）必须按设计图纸或焊接工艺卡所指定的牌号和规格使用，并具有质量合格证，且符合国家或有关标准的规定。3.2.3、焊接材料的领用应严格按照《焊接材料管理制度》执行。3.2.4、焊丝使用前应除污除锈除垢，直至露出金属光泽。领用的经规定温度和时间烘焙合格的焊条，必须存放在焊工个人的焊条保温筒内。使用时应随用随取。3.2.5、焊工焊前需接受技术交底，明确管子的材质、焊材，熟悉焊接施工工艺及质量要求。3.2.6、焊工上岗前须带好个人及常用工具：焊接电缆及电焊把钳、氩弧焊枪、氩气流量表、氩气皮管、凿子

5、、钢丝刷、角向磨、钢印、手电筒等。3.2.7、施焊场所应做好安全防护措施。3.2.8、施焊场所应搭设有防风、防雨、防潮、防寒的遮蓬。3.2.9、焊前应对使用的焊接电源、工具进行全面检查，发现异常者应更换或修复完好后方可使用。四、焊接方法及工艺要求：4.1、焊接方法；4.1.1、各项管道的焊接方法可采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩弧焊打底手工电焊盖面等。（详见焊接工程一览表）广东电力××安装公司第12页TMSB××B电厂二期1×125MW安装工程中、低压管道焊接作业指导书4.1.1.1、全部汽水管道

6、、所有的汽机本体有关管道及仪表、控制用压缩空气管道、油管等必须采用TIG打底，ＳＭＡＷ盖面焊或全氩焊。4.1.1.2、凡P<1Mpa的下列管道可采用手工电弧焊，如密封空气管、冷却水管、大气放出管、地面疏水管、原水管不回收的二次门后的疏水管、一般压缩空气管等。4.2、作业顺序；4.2.1、施焊焊工应按作业流程图要求的顺序逐项进行，上道工序未完成或不合格，不得进行下道工序作业。4.2.2、施工作业流程图。钳工打磨、清理、对口检查不合格合格点固焊焊接100%自检不合格合格返修打钢印技术交底填写自检记录RT

7、、检验不合格合格资料会总、结束施工作业流程图预热广东电力××安装公司第12页TMSB××B电厂二期1×125MW安装工程中、低压管道焊接作业指导书4.3、对口及坡口要求：α、bV型坡口Pα=30~35°b=2~3.5ｍｍP=1~2ｍｍ4.3.1、焊接坡口及其两侧附近的内外表面至少10～15mm范围内的金属须经打磨，彻底清除油漆、油脂、锈斑及污垢，直至露出金属光泽。4.3.2、焊件对口应符合设计（或相关焊接工艺卡）要求或DL5007-92规范的规定（坡口、间隙、钝边应符合要求）。4.3.3、管子对口端

8、面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过：小径管≤0.5mm；中径管1～1.5mm；大径管≤2mm。4.3.4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。4.3.5、不同厚度焊件对口时，应按规定加工修正。4.3.6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.3.7、焊件组对时应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。4.3.8、不同厚度焊件对口时的处理方法按《焊件对口要求》有关条款规定。4.