《螺旋钻孔灌注桩》word版

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1、螺旋钻孔灌注桩本工艺标准适用于地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土等的螺旋钻孔灌注桩工程。1施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥：宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粒径为10~40mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石，含泥量不大于2%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6钢筋：级别、直径应符合设计要求。1.1.7螺旋钻孔机：分为履带式和

2、汽车式，主要有LZ型、QZ~4型、KL600型等。1.1.8清孔设备：捣土器或夯土工具。1.1.9钢筋笼制作与吊放设备：钢筋切割机、电焊机和制作平台、起重设备等。1.1.10混凝土灌浇设备：搅拌机、运输车、集料斗、串筒、插入式振捣器及加长软轴等。1.2作业条件1.2.1施工前应具备施工场地的工程地质资料，会审施工图纸，编制施工组织设计或施工方案。1.2.2设备进场前，应做到三通一平。平整场地时，应清除地上或地下障碍物，不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，应采取有效排水措施。1.2.3施工前，应复核测

3、量基线、水准基点及桩位。在不受施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工所用的水准点，并注意保护。1.2.4正式施工前应做好成孔试验，数量不少于两个，以便核对地质资料。出线塌孔、缩颈等不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。2操作施工埋设护筒钻机就位放线定桩位2.1工艺流程浇筑混凝土制作与吊放钢筋笼清孔钻孔2.2放线定桩位利用轴线控制桩放出桩位点，并用钢筋或木桩等砸入土层作为标记，经现场监理工程师复核无误后进行施工。2.3埋设护筒2.3.1钻孔前应埋设护筒，一般护筒采用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100mm

4、，深度视表层土质情况而定。2.3.2护筒的埋设一般采用挖埋式，顶端宜高出地面200~300mm，护筒周围应回填红黏土或素土并夯实。2.3.3护筒埋设时，其中心应对正桩位中心，并保持垂直。2.4钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不得发生倾斜。钻机就位后，调整钻头中心对准桩位中心，钻杆应保持垂直。机架机管上应做出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。2.5钻孔2.5.1开始钻孔时或穿过软硬土层交界处时，钻杆应保持垂直、缓慢进尺，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除运走。2

5、.5.2钻进过程中，出现钻杆晃动、跳动或不进尺等异常情况时，应立即停止，查明情况，妥善处理。2.5.3钻孔直径、垂直度，应每钻进3~5m检查一次，发现问题应及时纠正。2.5.4采用短螺旋钻孔时，每次钻进深度与螺旋长度大致相同。2.5.5钻孔到设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位以及其他情况进行验收，符合设计要求后，方可移走钻机。2.6清孔钻孔到设计深度后，一般应在原处空转清土，然后停止，提升钻杆。如孔底虚土超过允许厚度，应用辅助工具或二次拔钻清底。2.7制作与吊放钢筋笼2.7.1钢筋笼一般分段制作，入孔时

6、进行焊接，焊接长度及焊接方法应符合设计要求和规范的规定。钢筋笼的质量检验标准应符合下表规定。项目指标或允许偏差主控项目主筋间距（mm）±10长度（mm）±100一般项目钢筋材质检验设计要求箍筋间距（mm）±20直径（mm）±102.7.2钢筋笼主筋单面搭接焊时，焊缝长度不小于10倍钢筋直径；双面焊时，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。在同一截面内的接头不得超过主筋总数的50%，相邻两个接头间距不小于500mm。2.7.3钢筋笼每1m应设置主筋保护层钢筋耳环一组，每组3~4个，在同一截面的圆周箍筋上均匀放置，保护层允许偏差应满足

7、设计要求和规范规定。2.7.4起吊钢筋笼时，应在顶端放置2~4个起吊点，采用对称吊筋起吊。在吊放过程中，必须保持钢筋笼垂直、缓慢入孔，不得左右旋转。等放到设计位置时，应固定防止上浮。钢筋笼定位标高允许偏差为±100mm。2.8浇筑混凝土2.8.1当孔深在3m以内时，可用溜槽进行混凝土浇筑。当孔深超过3m时，应安放串筒进行浇筑，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。2.8.2依据配合比设计和现场材料，确定并调整好施工配合比。材料重量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±2%。2.8.3混凝土浇筑应连续进行，用接长软插的插入式振捣

8、器分层振捣密实，分层高度一般不大于500mm。2.8.4混凝土浇筑到桩顶时，应使混凝土标高超过设计标高500~700mm。混凝土浇筑完毕后，应拔出护筒，并用素土填埋桩坑。2.8.5每浇筑50m3混凝土应有一组试块；小于50m3桩，每根桩应有一组试块，用于检测该桩混凝土强度3质量标准3.0.1混凝土灌注桩主控项目得检验