环氧树脂自流平施工方案

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1、环氧树脂自流平施工方案一、施工工序打磨清理环氧底漆检验合格中涂批补检验合格中涂馒涂检验合格面漆批补检验合格面漆馒涂。检验合格验收移交。二、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干25℃）≤4h实干25℃）≤24h耐磨性(750g/500r）g≤0.04附着力（级）≤1硬度（摆杆法）≥0.6对比率≥0.87光泽度（％）≥30耐冲击性40Kgcm

2、无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常表1环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。三、施工技术标准和质量保证要求1、基层处理：1.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强

3、度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。1.2特殊区域的处理1.2.1伸缩缝的处理（1）常规切割缝的处理（≤10mm）-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割

4、缝-清理缝周边（2）超宽切割缝的处理（＞10mm）-清理缝内垃圾-镶嵌硅胶条-用环氧砂浆填补-固化、切缝-在切割缝内灌注弹性胶1.2.2裂缝的处理（1）细小的龟裂-方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。图1基层裂缝修补（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓-方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。1.2.3地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整

5、、光滑，成为一体。见图2。图2地漏边缘处理切面图1.2.4细节处理及清理为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。图3踢脚示意图（踢脚R=25mm）（圆弧角的选用能增加现场的洁净程度，可由招标方自行选择）1.3含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）

6、氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。1.4水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿

7、剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。1.5基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。1.6经处理后的基

8、层性能应符合以下指标。检查项目合格指标湿度≤9%强度>21.0MP平整度≤2mm