井队各项作业指导卡

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1、换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7"套管在井口）。3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。5、提

2、前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。9、施工前备好内防喷管线的变径短节。10、本作业前提前通知技服上井。拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。2、吊下封井器。3、装上采油树。4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。5、与地面流程连接。6、在采油树另一翼连接酸化管线。7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工

3、车辆。三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。6、采油树装好用3/4"钢丝四角固定绷紧。7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。8、作业时注意安全，加快进度。通内径一、目的：摸拟通径。二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（

4、如有要求试压，则按要求试压）。3、起出通径规。三、安全注意事项及要求：1、钻具长度丈量准确，用油漆编写顺序号，计算准确。2、下钻通井过程中（遇阻不得超过2吨）应当放慢速度，为防止堵水眼，钻具下至井底附近时，可分段循环，正常后方可继续下钻。通井下到位以后，正循环时（泵压不低于18Mpa）15分钟测量一次压井液性能，确认是否与设计要求相符，如不符，则向业主提出处理意见，并考究是否压稳产层。3、起钻时每5柱灌满一次压井液，做好坐岗记录。注意操作平稳，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。4、上提遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告

5、监督。5、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。下刮壁器、循环洗井一、目的：清洁井筒、净化泥浆杂质。二、作业程序：1、接刮壁器（不用钻铤），下钻。2、对封隔器坐封井段，上下反复刮削三次。3、确认深度准确无误，正循环洗井。4、起钻。三、安全注意事项及要求：1、刮壁器到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，刃角是否锋利并伸缩自如，并按其外形绘制草图。2、下钻时按标准扭矩上扣，注意将刮壁器的切削刃方向朝下。3、刮壁器入井后管柱严禁转动。4、如有喇叭口则缓慢通过，遇阻上提、转一定角度后再下放。5、起钻前接方钻杆大排量循环一周（泵

6、压不低于18Mpa），循环期间间断上下活动钻具。6、下钻操作平稳，操作时注意人员安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。钻台上其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、在保证安全的情况下，加快进度。铣喇叭口一、目的：清铣喇叭口至光滑。二、作业程序：1、接铣锥（不用钻铤）下钻至喇叭口。2、加压0.5吨下探喇叭口，深度校核准确。3、方入记录准确，开泵5－8MPa至泵压平稳。4、启动转盘，转速控制在50r/min，磨铣1-2小时，不得有明

7、显进尺，确认铣好喇叭口。5、充分循环泥浆一周（泵压控制在19MPa左右），确认洗井液无杂质后起钻。三、安全注意事项及要求：1、铣锥到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，磨铣段刃角是否锋利，并按其外形绘制草图。2、下钻时按标准扭矩上扣，进入喇叭口时必须经工程师确认并缓慢下放。3、磨铣并确认喇叭口清铣至光滑，磨铣结束后大排量循环洗井一周，出口用吸铁石观察是否有铁屑返出。4起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物。5、泥浆按要求必须循环均匀，性能达到设计要求。6、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工

8、具应放在方便的地方备用。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、在保证安全的情况下，加快进度。下射孔、酸压测试联作管柱一、目的：增产二、作业程序1、协助测试队做好射