《纺丝高支模计算》word版

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1、江苏太极实业新材料有限公司年产3.6万吨特种工业丝项目纺丝车间工程高支模专项施工方案施工单位：江苏江都建设集团有限公司编制人：编制时间：审核人：审核时间：32目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方法1四、施工准备2五、模板设计要求3六、模板高支撑架的构造与安装3七、操作工艺6八、模板技术质量保证措施7九、施工注意事项8十、模板拆除、成品保护9十一、安全管理10十二、环保与文明施工11十三、附模板设计验算书1332高支模专项施工方案一、编制依据1、SSP车间结构、建筑施工图。2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定。3、国家现行相

2、关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构静力计算手册》4、江苏太极新厂区项目施工组织设计二、工程概况江苏太极新厂

3、区项目纺丝车间车间工程位于扬州市广陵产业园内，框架三层。总建筑面积11447m2，建筑高度16.15m，一层（无夹层区域）层高8m。本工程一层钢筋混凝土梁、板符合建设部【2009】87号文高大模板范围，为确保安全，按要求，特将该部位模板施工方案按高支模要求单独编制。三、施工方法梁施工以/～轴段KL3-4为例，该段梁截面700*800，梁底距地高度7.2m，该段跨度8m。板施工以～/～轴段板为例，该段板厚150mm，净高度7.85m。32做法见下表：梁、板模板做法表部位梁、板规格计算分类及支撑做法/～/轴段KL3-4700×800按700

4、×800，按总高8m验算，立杆间距450×1200，步距1500，梁下木方4根，小横杆间距300mm，梁腹设Φ14@600穿墙螺栓两道，梁下增设2根立杆，立杆顶部设双扣件～/～150按总高8m验算，立杆间距900×900，步距1500，板下木方小横杆间距300，钢管大横杆间距600mm，立杆顶部设双扣件四、施工准备1、材料准备：立柱采用φ48×3.0钢管（考虑市场材料因素，按φ48×2.8钢管带入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定；40×90mm松木，1

5、2厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。2、作业条件⑴模板结构选型:模板及支模板支架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，合理确

6、定模板的配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。32⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。　3、基础要求基层回填土密实度不低于94%，上部300厚砂石回填，100厚C15混凝土垫层，设排水明沟。模板立柱下加设50*300垫板。五、模板设计要求1、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸

7、和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少投入，减少支拆用工，实现文明施工。六、模板高支撑架的构造与安装除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：（一）、模板安装前必须做好下列安全技术

8、准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对