《电气控制与pl》word版

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1、电气控制及PLC讨论课题目:卧式车床的电气控制及电路分析小组成员:刘小平张文辉孙永海杨森指导教师:姜万录C650卧式车床的电气控制及电路分析C650型普通卧式车床简介在金属切削机床中,车床所占的比例最大,而且应用也最广泛。它能够车削外圆、内圆、端面、螺纹和螺杆,能够车削定型表面,并可用钻头、铰刀等刀具进行钻孔、镗孔、倒角、割槽及切断等加工工作C650卧式车床属于中型车床,可加工的最大工件回转直径为1020mm,最大工件长度为30000mm。它主要由床身、光杆、丝杆、尾座、刀架、主轴变速箱、进给箱、和溜板箱等组成,如图1-1。主轴箱

2、:又称床头箱,他的主要任务是将主电动机的旋转运动经过一系列的变速,机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值将会降低。进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠:用以连接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置

3、的,在进行工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。溜板箱:是车床进给运动的操作箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构。通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动,横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架做纵向直线运动,以便车削螺纹。刀架:用来装夹车刀并使其做纵向运动,最多可以安装四把刀。尾架:尾座套筒内装入顶尖用来支撑长轴类零件的另一端,亦可以装上钻头等工具,进行钻孔等工作。床身:连接机床各主要部件,并保证各部件之间有相对正确的位置。床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动。图1-1C650卧式车床结构图工艺过程

4、:为了加工各种旋转表面,车床具有切削运动(主运动和进给运动)和辅助运动。主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件作旋转运动。进给运动是溜板带动刀架的纵向和横向的直线运动。辅助运动是指刀架的快速移动及工件的加紧与放松。C650型卧式车床由主轴运动和刀具进给运动完成切削加工,车床的主轴、冷却泵、刀架快速移动均由三相异步电动机拖动。车床有三种运动形式:车削加工的主运动是主轴通过卡盘或者鸡心夹头带动工件的旋转运动,它承受车削加工时的主要切削功率;进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动;辅助运动为溜板箱的快速移动,尾座的移动和工件的夹紧与放松。主

5、轴的旋转运动由主电动机,经传动机构实现。机床车削加工时,要求车床主轴能在较大范围内变速。通常根据被加工零件的材料性能、零件尺寸精度要求、车刀材料、冷却条件及加工方式等来选择切削速度,采用机械变速方法。车床纵、横两个方向的进给运动由主轴变速箱的输出轴,经挂轮箱、进给箱、光杆传入溜板箱而获得,其运动方式有手动与机动两种。其工作过程过程如下:(1)正常车削加工时一般不要求反转,但在加工螺纹时,为保证螺纹的加工质量,为避免乱扣,加工完毕后要求反转退刀,且工件旋转速度与刀具的移动速度之间保持严格的比例关系。因此,C650卧式车床溜板箱与主轴

6、变速箱之间通过齿轮传动来连接,由同一台电动机拖动。(2)C650卧式车床通过主电动机的正、反转来实现主轴的正、反转,当主轴反转时,刀架也跟着后退。(3)电流表A经电流互感器TA接在主电动机M1的动力回路上,用来监测电动机的负载情况。(4)车削加工近似于恒功率负载,主电动机M1通常选用普通笼型异步电动机(功率为30KW),完成主轴运动和刀具进给运动的驱动。M1电动机采用直接启动的方式,可正反两个方向旋转,为加工方便,还具有点动功能。由于加工的工件比较大,加工时其转动惯量也比较大,需停车时不易立即停止转动,必须有停车制动动能,C650

7、车床的正反停车采用速度继电器控制电源的反接制动,以提高生产效率。(5)车削加工中,为防止刀具和工件的温度过高,延长刀具使用寿命,提高加工质量,车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2。(6)C650卧式车床的床身较长,为了提高生产效率、减轻工人的劳动强度,专门设置了一台功率为2.2KW的电动机来拖动溜板箱快速移动。电动机可根据使用需要,随时手动控制起停。(7)C650在进行车削加工时,因被加工的工件材料、形状、大小、性质及工艺要求不同,且使用的刀具也不同,所以要求切削速度也不同,这就要求主轴有较大的调速范围。车床大多采用机械方法调

8、速,变换主轴箱外的手柄位置,可改变主轴的转速。车床的控制电路保护电器的选择(1)熔断器熔断器在电路中主要作短路保护和严重过载保护,用于保护线路。熔断器的熔体串接于被保护的电路中,当通过它的电流小于规定值时,其熔体相当于一根导线,起电气连接作用;当通

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