《混凝土浇注肖改》word版

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1、第八节混凝土浇筑槽孔混凝土浇筑是防渗墙施工的关键工序，所占的施工时间不长，但对成墙质量至关重要。防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。单个槽孔的浇筑必须连续进行，并在较短的时间内完成。由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现；所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作，充分作好各项准备工作。浇筑导管的安装方法见（图7-8-1）。支承托架图7-8-1防渗墙混凝土浇筑导管的安装1浇筑前的准备工作防渗墙混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好

2、以下准备工作：（1）制定浇筑计划。其主要内容有：浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管及钢筋笼等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、原材料的品种及用量、应急措施等。（2）进行混凝土配合比试验和现场试拌，确定施工配合比。（3）绘制混凝土浇筑指示图（图7-8-2），其主要内容有：槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画；以便在浇筑过程中

3、直观了解管底已提升到了什么位置。（4）备足水泥、砂、石等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。7-119（5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。（6）维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。（7）配管。根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合，并填写配管记录表。（8）完成钢筋笼、灌浆管等预埋件的下设准备工作和接头管下设、起拔等准备工作。（9）组织准备。召开槽孔浇筑准备会议，进行交底和分工，并明确各岗位任务和职责。与协作单位进行沟通，商定配合事宜。第××号槽孔混

4、凝土浇筑指示图图7-8-2混凝土浇筑指示图7-1192浇筑导管2.1导管的结构混凝土浇筑导管的内径不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～250mm，有条件时采用较大直径的导管有利于浇筑施工的顺利进行。导管的内径必须完全一致，否则容易造成堵管事故。导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作；管壁厚度一般为3～5mm，单节长度一般有2m，1.5m，1.0m，0.5m，0.3m等数种。导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和柔性键连接。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外两种都用“Ｏ”型密封圈止水。法兰盘连

5、接的优点是结构简单，容易制作；缺点是接卸麻烦，费时费工，且起管阻力较大。丝扣连接的速度快于法兰盘连接，但接头较笨重。操作最简便的是钢丝绳柔性键连接，应优先选用。不论何种连接形式，均应保证连接牢固和密封可靠。导管应能承受1.2～1.5MPa的压力，导管及其接头均需进行水压试验，合格后方可使用。2.2导管配置配置导管时要在每套导管的下部设置几节长度为0.3～1.0m的短管，以便在接近浇筑完毕时能根据需要随时拆卸、提升导管。因为在防渗墙混凝土的终浇阶段，导管内外的压力差较小，浇注不畅，经常满管；所以此

6、时导管的埋深不能过大，又不能提出混凝土面，短管即可解决此问题，但底节不能用短管。底节导管是专用的，长度一般为2.5～3.0m，其下端不带法兰盘或其它形式的连接件。最上面一节导管也应采用长度0.3～0.5m的短管，以便开浇后能及时拆除该管节，使管底能尽早离开孔底部位，缩短混凝土出口不畅的时间。其它部位的管节长度一般为1.5～2.5m，这种长度的导管用量最多。开浇时导管底口距孔底应控制在15～25cm范围内。导管上端伸出孔口的长度应尽量减少，能在连接件下面插入支承架即可，一般为30cm左右。单根导管

7、的计划长度根据该导管所在位置的孔深和上述配管要求确定。采用法兰盘连接时，单根导管的实际长度等于各管节的累计长度加上胶垫的累计厚度。采用其它连接形式时，单根导管的实际长度等于各管节长度之和，“O”形密封圈不增加导管的长度。导管的顶端配有混凝土进料漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。2.3导管的布设7-119导管应布置在防渗墙中心线上，间距一般不宜大于3.5m，导管距槽孔两端或接头管的距离宜为1.0～1.5m，据此确定不同长度槽孔需要设置导管的根数。当采用一级配

8、混凝土或浇筑速度较快（上升速度3m/h以上）时，最大导管间距可放宽到4.0m。此外，当槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。导管的下设和提升可以使用造孔钻机，也可以使用吊车。使用钻机的优点是提动导管比较灵活，可随时活动导管；缺点是提升力和提升高度较小，占用钻机的造孔时间。吊车的提升能力较大，一般不容易发生埋管事故，但活动导管的速度较慢。用钻机提管时，最好每台钻机固定位置，只提一根导管。单元槽孔造孔结束之后，即可按照各套导管的配置计划和起吊设备能提起的高度，在地面预先分段连接